Управление запасами на предприятии

Отечественный подход – определение норматива оборотных средств в запасах. Цель нормирования – установить минимальную сумму ОбС, авансируемую в запасы, для обеспечения непрерывности кругооборота стоимости.

Цель управления запасами (ранее за рубежом, так как у них был дефицит финансовых активов) – минимизация затрат, связанных с запасами.

В 1902 г. Уилсон применил математический аппарат к движению запасов и разработал свою модель. Он разделил затраты, связанные с запасами, на два вида:

1) Постоянные затраты (AFC) на партию – затраты по размещению заказов (ЗРЗ). Минимизируются при укрупнении партий.

2) Затраты по хранению – ЗХ (VC): аренда складских помещений, оплата труда складских работников, содержание помещений, транспортные, пусконаладочные работы, погрузка-разгрузка и т.д.

Но раньше Уилсон как-то странно делил затраты на переменные и постоянные.

Уилсон суммировал переменные и постоянные затраты за период:

- количество отгрузок (закупок) * затраты на одну партию.

: средний складской запас – половина отгружаемой партии.

Или - оптимальный объем партии, натуральный

показатель. *(1-ROS) - капитал авансированный (EOQ в денежном выражении).

Преимущество: модель позволяет определить размер партии, минимизирующий затраты.

Недостатки модели Уилсона:

1) Равномерность в движении запасов (таких предприятий очень мало)

2) Необходимость прогнозирования V(объема производственного потребления запаса – для входящих запасов, и объема продаж – для исходящих)

3) Отсутствие задержек в движении груза – нет страхового запаса

4) Не учитывается инфляция, поэтому модель работает только в период до квартала

Метод «красной линии»

Метод «двух ящиков»: отследить половину партии изготовленной или закупленной (???).

Метод АВС: по методу Парето запасы делятся на группы.

· По степени значимости

o Группа А – дорогостоящие запасы, отсутствие которых приведет к остановке производства или потере клиента (сырье, основные материалы) – либо нормирование, либо расчет партии по методике Уилсона.

o Группа В – более дешевые запасы, могут быть заменены на аналогичные без снижения цены и качества продукции (например, краска) – рекомендуется поддержание в размере среднефактических остатков путем ежемесячной инвентаризации.

o Группа С – дешевые запасы, отсутствие которых не приведет к остановке производства и потере клиента (канц.товары, ветошь для протирки оборудование, упаковочные материалы – не всегда). Поддержание на уровне среднефактических остатков путем ежеквартальной инвентаризации.

· По сложности приобретения и доставки

o А – запасы с наиболее длительным циклом приобретения и доставки

o В – что-то среднее

o С – запасы с наиболее свободным доступом на рынке

Система поставок Just-in-time (точно в срок): финансовые последствия для поставщика: положительные - экономия на содержании склада готовой продукции, перекладывание транспортных расходов на покупателя (как правило, самовывоз), равномерность и прогнозируемость денежных поступлений; дополнительные затраты на частую переналадку оборудования (так как продукция изготовляется и отгружается мелкими партиями). Финансовые последствия для покупателя: отрицательные - риск безакцептного списания средств, самовывоз (мб и положительным); положительные - экономия на содержании складов входящих запасов, возможность прогнозирования денежных оттоков. Японская система, как правило, для небольшого бизнеса. В России пример – бетон.

Американская система снабжения со стороны: отказ от производства полуфабрикатов собственными силами в пользу закупки у узкоспециализированного предприятия, если закупочная цена меньше себестоимости изготовления собственными силами. Эффект экономии масштаба.

Компьютерные системы управления запасами: эффективно для крупного бизнеса, неэффективно для малого бизнеса, для среднего бизнеса надо считать. Плюс: наличие информации об объеме, движении и остатках запасов. Если модуль управления запасами встроен в общую систему управления финансами, то это выгодно.