Унификация. Типизация и агрегатирование машин

Унификация – это приведение объектов одинакового функционального назначения к единообразию (например, к оптимальной конструкции) по установленному признаку и рациональное сокращение числа этих объектов на основе данных об их эффективной применяемости. Таким образом. При унификации устанавливают минимально необходимое, но достаточное число типов, видов, типоразмеров, изделий, сборочных единиц и деталей, обладающих высокими показателями качества и полной взаимозаменяемостью.

Унификация помогает выделить отдельные образцы. Прототипы которых в тех или иных размерах и параметрических вариантах применяются во многих изделиях. Выделение этих представителей и всех их прототипов. расположение их в ряд по возрастающей или убывающей величине основного параметра, упорядочение этого ряда в соответствии с рядами предпочтительных чисел позволяет создавать типы объектов и типоразмеров.

Два основных направления:

- Ограничительное направление характеризуется проведением анализа номенклатуры выпускаемых изделий и ограничение ее до минимально необходимой номенклатуры типоразмеров изделий и их элементов.

- Компоновочное направление характеризуется проведением анализа потребности и выявлением номенклатуры изделий, необходимых народному хозяйству. Результатом этого анализа является создание новых рядов машин и их промежуточных типоразмеров на основе компоновки из определенного набора унифицированных узлов, агрегатов или блоков, но в пределах стандартных действующих или создаваемых типоразмерных рядов.

Эффективность работ по унификации характеризуется уровнем унификации – это насыщенность их соответственно унифицированными и стандартными составными частями.

Показатель уровня стандартизации и унификации по числу типоразмеров определяется по формуле (типоразмер – это такой предмет производства (деталь. Узел, машина. прибор), который имеет определенную конструкцию, конкретные параметры и размеры.)

Кпр.т. = (n-no) 100

n

где n – общее число типоразмеров

no - число оригинальных типоразмеров, которые разработаны впервые для данного изделия.

Более полную характеристику уровня унификации изделия может дать комплексный показатель – коэффициент применяемости:

Кпр.к = Ау.в.Су + Ау.т. 100

Ад.в. Ст + Ад.т.h

Где Су – средняя стоимость веса материала унифицированных деталей

Ст – средняя стоимость веса материала изделия в целом

H – средняя стоимость нормо-час.

Ау.в. – вес всех унифицированных деталей в изделии

Ад.в. – общий вес изделия

Ад.т. - полная трудоемкость изготовления изделия.

Средняя повторяемость составных частей в изделии характеризует коэффициент повторяемости: Ксп = N –общее число составных частей изделий

n – общее число оригинальных типоразмеров

Симплификация – форма стандартизации, цель которой уменьшить число типов или других разновидностей изделий до числа, достаточного для удовлетворения существующих в данное время потребностей. При симплификации обычно исключают разновидности изделий, их составных частей и деталей, которые не являются необходимыми. В объекты симплификации не вносят какие-либо технические усовершенствования.

Типизация технологических процессов – разработка и установление технологического процесса для производства однотипных деталей или сборки однотипных составных частей или изделий той или иной классификационной грцппы.

Агрегатирование – принцип создания машин, оборудования, приборов и других изделий из унифицированных стандартных агрегатов, устанавливаемых в изделии в различном числе и комбинациях. Эти агрегаты должны обладать полной взаимозаменянмостью по всем эксплуатационным показателям и присоединительным размерам.

Принципы, определяющие научно-техническую организацию работ по стандартизации.

Принцип системности. Под системой понимают совокупность взаимосвязанных элементов, функционирование которых приводит к выполнению поставленной цели с максимальной эффективностью и наименьшими затратами.

Принцип обеспечения функциональной взаимозаменяемости стандартизируемых изделий позволяет обеспечить взаимозаменяемость изделий по эксплуатационным показателям и является главным при комплексной и опережающей стандартизации, а также при стандартизации изделий, технических условий на них.

Принцип предпочтительности является теоретической базой современной стандартизации. Согласно этому принципу устанавливают несколько рядов значений стандартизируемых параметров с тем, чтобы при их выборе первый ряд предпочесть второму, второй – третьему. Принцип предпочтительности применяют чтобы повысить уровень взаимозаменяемости и уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки, производительность, скорость, число оборотов и т.д.