Документация и маркировка

Общие требования

КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Организация - изготовитель (доизготовитель), монтажная или ремонтная организация обязаны приме­нять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуа­тации.

Контроль качества сварки и сварных соединений включает:

- проверку аттестации персонала;

- проверку сборочно - сварочного, термического и кон­трольного оборудования, аппаратуры, приборов и инст­рументов;

- контроль качества основных материалов;

-контроль качества сварочных материалов и мате­риалов для дефектоскопии;

- операционный контроль технологии сварки;

- неразрушающийконтроль качества сварных соеди­нений;

- разрушающий контроль качества сварных соеди­нений;

- контроль исправления дефектов.

Виды контроля определяются конструкторской

организацией и соответствии с требованиями настоящих

Правил, НД на изделия и сварку и укалываются в

кон­структорской документации сосудов.

Для установления методов и объемов контроля сварных соединений необходимо определить группу сосуда в зависимости от расчетного давления, темпера­туры стенки и характера среды по табл. 5.

Основными видами неразрушающего контроля металла и сварных соединений являются: визуальный и измерительный; ультразвуковой; радиографический; радиоскопический (допускается применять только по инструкции, согласованной с Госгортехнадзором Россия); стилоскопирование; гидравлические испытания; пневматические испытания. Кроме этого могут применяться другие методы (акустическая эмиссия, магнитография, цветная дефектоскопия.)

Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной

форм ы.

Кпаспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации.

Паспоpт сосуда должен быть составлен на русского языке и по требованию заказчика -

на другом языке.

Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов, выполненных на ЭВМ. Элементы сосудов (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы), предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставляться изготовителем с удостоверением о качестве изготовления содержащим сведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделов паспорта.

Нa каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с ГОСТ 12.9.71.

Для сосудов наружным диаметром менее 325мм допускается табличку не устанавливать.

При этом вес необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом.

На табличке должны быть нанесены:

- товарный знак или наименование изготовителя;

- наименование пли обозначение сосуда;

- порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;

- год изготовления;

- рабочее давление, МПа;

- расчетное давление, МПа;

- пробное давление, МПа;

- допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки;

- масса сосуда, кг.

Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости.