Окраска-процесс нанесения лакокрасочных покрытий с целью замедления процесса коррозии и придания внешнего вида.
Компоненты: Пленкообразующие ве-ва способст склеиванию частиц пигментов и наполнителей и созданию тонкой пленки прочно удерживающейся на поверхности изделия. хи состава: эпоксидные ЭП, битумные БТ и др. Растворители для разведения лакокрасочных мат-ов до сост (уайт-спирит, ацетон, спирт, бензин, многокомпонентные растворители) Пигменты это тонкоизмельченные цветные неорганические вещества (повышения прочности) Пластификаторы вещества, вводимые в лакокрасочные материалы для повышения эластичности покрытий. Сиккативы вещества, ускоряющие процесс высыхания лакокрасочного покрытия.Наполнители порошкообразные неорган ве-ва (мел), для увеличения прочности и удешевления стоимости покрытий. Разбавители вещества, применяемые для разжижения лакокрасочных материалов, загустевших в период хранения, а также для их доведения до необходимой вязкости. К основным видам готовых лакокрасочных материалов (ГОСТ 9825): лак, краска, порошковая краска, эмаль, грунтовка, шпатлевка и полуфабрикатный лак. Технологический процесс окраски машин. Подготовка пов-ти дет маш к окраске. очистке окрашиваемой поверхности от старой краски, продуктов коррозии, жировых и других загрязнений. служит основой покрытия. Она предназначена для создания прочного антикоррозионного. грунтовки преобразователи ржавчины ВА-0112 или фосфатирующие грунтовки ВЛ-08. Шпатлевание для сглаживания шероховатостей и незначительных неровностей на окрашиваемой поверхности. эпоксидной шпатлевки ЭП-0010. Нанесение наружных слоев лакокрасочного покрытия. Лакокрасочное покрытие может быть декоративным (у легковых авто), обыкновенным (у грузовых и тракт) и защитным (у СХМ). Сушка лакокрасочных покрытий. при температуре 18...23 °С (холодная) при более высокой температуре (горячая).способа передачи теплоты покрытию; При конвекционном изделие с нанесенным лакокрасочным покрытием нагревают горячим воздухом, который поступает в сушильную камеру из калориферов. Чтобы снизить вредное влияние улетучивающегося растворителя, следует нагревать изделие с малой скоростью, что гарантирует более равномерное удаление растворителя из покрытия и улучшение его качества. При терморадиационном изделие нагрев инфракрасными лучами. Недостатки терморадиационного: при сушке изделий сложной конфигурации расстояния отдельных участков повти от теплоизлучателя различны, в рез-те более близкие участки могут пересыхать, а более удаленные не досыхать; При терморадиационно-конвекционном изделия нагревают терморадиационным и конвекционным способами. Контроль качества. оценивают по внешнему виду, толщине, блеску, тв-ти, адгезии, прочности при изгибе И ударе, масло-, водо- и бензо-стойкости, стойкости к различным реагентам, свето- и термостойкости и др.
19. Основные дефекты типовых деталей машин и классификация способов их восстановления.
В процессе работы дет изнашив, деформир, теряют тв-ть, образ макро и микро деф.
Основные дефекты: трещины, износ отверстий под втулки вала выключения сцепления; износ отверстий под установочные штифты; износ или срыв резьбы в отверстиях; износ отверстия, центрирующего коробку передач; износ опорных плоскостей ламп крепления к раме; износ отверстий в лапах. восст-ия дета В проц вост можно снизить себест рем и повысить качество. Вост дет-комплекс технолог опер по устран деф дет, обеспечивающих возобновл её работоспос и геом пар-ов согласно требов НТД. Способ вост-совок опер, характеризующая технолог процесс. 1.Слесарно-мех обраб (под рем размер; постановка дополн-ной рем дет; обраб до выведения следов износа и придания прав-ой геом-ой формы) 2.Пластическое деформирование вост за счет перерасп мет от нераб уч-ов дет к раб (Вытяжка-оттяжка; правка; раздача; раскатка; мех-ое обжатие; термопласт-ое обжатие; осадка;) 3.Нанесение полим-ых мат-ов (просто, доступно, хор кач-во) (напыление: опресовка; литье под давл;) 4. Ручная сварка и напл (проста,но малопроиз, материалоемка) (газовая; дуговая; плазменная;) 5.Механ-ная дугов св и наплавка (выс пр-ть, качество) (под флюсом; в среде защитных газов; вибродугов; плазменная;) 6.Меха-ые бездугов способы св-ки и напл-ки (недостаток-термич возд) (эл.шлаковая; контактная; газовая; лазерная; взрывом) 7.Газотермическое нанесение – металлизация (выс пр-ть, можно рег толщ покр) (дуговое; газопламенное) 8.Гальван-ие и хим-ие покрытия (выс кач, дешевизна, пр-ть, рег толщ) (железнение пост.током, периодич-им током, меднение; цинкование;) 9.Терм-кая и химикотерм-ая обраб (для вост физико механ св-тв и упрочнения) (закалка,отпуск; цинкование,, хромирование; обработка холодом) 10.Др. способы (заливка жидк мет; нам-ора-ние; напекание; пайка; пайкосварка)