Основные детали насоса

Рис. 16 - Устройство насоса типа МН

Принцип работы центробежных насосов

В центробежных насосах жидкость движется в осевом направлении от

всасывающего патрубка к центральной части рабочего колеса (рис. 16).

В рабочем колесе поток жидкости поворачивается на 90° и симметрично -

относительно оси вращения - растекается по каналам вращающегося колеса 1,

образованным стенкам переднего и заднего дисков 5 и рабочими лопастями 2.

Рабочие лопатки передают жидкости энергию привода насоса. Статическое дав-

ление и скорость возрастает.

Из рабочего колеса 1 поток жидкости выходит под некоторым углом к

касательной его наружного диаметра. Общее направление потока при этом сов-

падает с направлением вращения рабочего колеса. Далее по спиральному отво-

ду 3 жидкость поступает в конический диффузор 4, где её кинетическая энергия

преобразуется в потенциальную.

1 - корпус; 2, 1 6 - трубопроводы для сбора утечек; 3 - радиально-упорные

подшипники, 4, 13 - радиально-опорные подшипники; 5 - ванна для сбора утечек;

6 - торцевое уплотнение; 7 - винтовой шпиллер; 8 - отвод жидкости; рабочее колесо;

9 - крышка корпуса; 10 - рабочее колесо; 11 - вход рабочей жидкости; крышка

сцепления, 12 - крышка ванны для сбора утечек; маслопровод, 14 - зубчатая муфта;

15 - маслопровод

Общие технические условия на насосы для трубопроводов регламенти-

руются ГОСТ 12124-80. В нем определены параметры, размеры, технические

требования к основным и подпорным насосам. К основным насосам относят 13

типов насосов, а с учетом сменных роторов - 27. Наибольшую подачу обеспе-

чивает насос НМ10000-210, расшифровка которого читается так: Насос магист-

ральный с подачей 10000 м3/ч и напором 210 м.

Насосы с подачей до 1250 м3/час (секционные, спиральные, двухсторон-

него входа), имеют от одного до 3-х сменных роторов на подачи 0,5Q, 0,7Q,

1,25Q (Q - номинальная подача насоса). Все насосы имеют частоту вращения

3000 об/мин.

Опорами ротора являются подшипники скольжения. Остаточные осевые

усилия воспринимаются радиально упорным подшипником. Подшипникам

принудительно подается смазка, для уменьшения утечек жидкости в месте кон-

такта вала и корпуса насоса устанавливаются концевые уплотнения ротора -

механические торцевого типа, рассчитанные на рабочее давление 4,9 МПа.

Конструкция насосов рассчитана на работу по последовательной схеме соеди-

нения трех насосов. При этом давление в парубке последнего работающего не

должно превышать 7,4 МПа.

Подпорные насосы служат для отбора нефти из резервуарного парка и

подачи ее на вход основного насоса с необходимым напором.

Подпорные насосы монтируются в заглубленном варианте (ниже уровня

резервуарного парка), что обеспечивает их заполнение нефтью. На приемном

патрубке подпорного насоса устанавливается фильтр. Насосы соединяются па-

раллельно, поэтому на выходных патрубках устанавливаются обратные клапа-

ны. В качестве подпорных насосов используются центробежные насосы

вертикального и горизонтального исполнения. Для обеспечения большей про-

тивокавитационной устойчивости подпорных в их конструкции на входе рабо-

чего колеса предусмотрены колеса шнекового типа. Частота вращения ротора

составляет 1000-1500 об/мин. При использование насосов типа НПВ(нефтяной,

подпорный вертикальный). Данные насосы являются одноступенчатыми, спи-

ральными, вертикальными.

Вопросы для самоконтроля

1. Определение насоса и насосного агрегата.

2. Какие насосы относятся к группе динамических?

3. Какие насосы входят в группу объемных?

4. Основные формулы характеризующие насос.

5. Кавитационный запас насоса.

6. Геометрическая высота высасывания.

7. Коэффициент быстроходности.

8. Как подразделяются лопастные насосы?

9. Принцип работы центробежных насосов.