Групповая технология

Технология дефектами деталей

Черновая обработка

Черновая обработка, в первую очередь, заключается в съеме металла для раскрытия существующих отверстий, подготовленных предварительной обработкой, отливкой, поковкой. Черновое растачивание применяется для подготовки отверстия для чистовой обработки.

Черновая обработка используется для заготовок, подвергшихся обдирке, а также штампованных заготовок 2 – 3 – й группы точности и для отливок 15-го квалитета точности. Черновая обработка выполняется в большом диапазоне точности 12 – 16-го квалитета. Шероховатость Rа = 100 –25 мкм.

Дефектом детали называется несоответствие ее параметров техническим условиям или рабочим чертежам. При дефектации и сортировке решают следующие задачи: контроль деталей для определения технического состояния; сортировка деталей на группы; накопление информации о результатах дефектации и сортировки; сортировка деталей по маршрутам восстановления.

При проведении дефектации и сортировки пользуются техническими условиями для обеспечения качества и надежности отремонтированных агрегатов и автомобилей. Дефектацию деталей осуществляют внешним осмотром, при помощи специальных приборов и инструментов. После этого детали маркируются краской: годные детали, характер и износ которых находятся в пределах, допускаемых техническими условиями – зеленый цвет

детали, дефекты которых могут быть устранены – желтый цвет

негодные детали – красный цвет

Выявление дефектов деталей осуществляется на специальном участке дефектации. Данные дефектовки оформляют в дефектовочных ведомостях для проведения статистической обработки. Годные детали направляются на комплектованные участки авторемонтного производства, затем на сборку агрегатов или автомобиля. Восстанавливаемые детали после определения маршрута ремонта отправляют на склад деталей, потом на участки восстановления. Негодные детали направляют на утиль.

Групповая технология:

- позволяет расширить номенклатуру восстанавливаемых деталей, сократить затраты труда на переналадку оборудования, повысить эффективность его использования;

- создает условия для применения методов серийного и крупносерийного производства даже при небольшом числе изготовления каждого отдельного изделия, что позволяет использовать все преимущества серийного и крупносерийного производства;

- открывает широкие возможности механизации и автоматизации производства. Она позволяет в условиях мелкосерийного производства переходить на высокопроизводительные методы изготовления, характерные для крупносерийного производства. Одновременно применение групповой технологии позволяет снизить сроки и затраты на технологическую подготовку производства;

применима не только при механической обработке заготовок, но и при сборке изделий. В основу групповой технологии сборки положены типовые сборочные операции, переходы и движения, сходные по назначению, а также типовые схемы сборочных приспособлений, обеспечивающие условия собираемости изделий или их частей. Групповые технологические процессы сборки основываются на классификации аппаратов, машин, сборочных единиц и типовых соединений с учетом их конструктивных особенностей. Собираемые изделия и сборочные единицы классифицируют по общности их служебного назначения, видам соединений и количеству деталей, входящих в сборочную единицу;

- характеризуется возможностью широкого использования прогрессивных методов обработки, опыта работы передовых заводов и новаторов производства.

3 Аргона – дуговая сварка

Аргонодуговая сварка – дуговая сварка в среде инертного газа аргона. Может осуществляться плавящимся или неплавящимся электродом. В качестве неплавящегося электрода обычно используется вольфрамовый электрод.

При аргонодуговой сварке возможен крупнокапельный или струйный перенос электродного металла. При крупнокапельном переносе процесс сварки неустойчивый, с большим разбрызгиванием. Его технологические характеристики хуже, чем при полуавтоматической сварке в углекислом газе, так как вследствие меньшего давления в дуге капли вырастают до больших размеров.

Аргонная сварка может быть ручной, когда горелка и присадочный пруток находятся в руках сварщика, и автоматической, когда горелка и присадочная проволока перемещаются без непосредственного участия сварщика.

При этом способе сварки зажигание дуги, в отличие от сварки плавящимся электродом, не может быть выполнено путем касания электродом изделия по двум причинам. Во-первых, аргон обладает достаточно высоким потенциалом ионизации, поэтому ионизировать дуговой промежуток за счет искры между изделием и электродом достаточно сложно (при аргонной сварке плавящимся электродом после того, как проволока коснется изделия, в зоне дуги появляются пары железа, которые имеют потенциал ионизации в 2,5 раза ниже, чем аргона, что позволяет зажечь дугу). Во-вторых, касание изделия вольфрамовым электродом приводит к его загрязнению и интенсивному оплавлению. Поэтому при аргонной сварке неплавящимся электродом для зажигания дуги параллельно источнику питания подключается устройство, которое называется «осциллятор».

Недостатки аргонодуговой сварки

Недостатками аргонодуговой сварки являются невысокая производительность при использовании ручного варианта. Применение же автоматической сварки не всегда возможно для коротких и разноориентированных швов.