Величина износа деталей машин определяется периодическим измерением деталей, образующих соединение, и косвенным путем в процессе испытания машины без ее остановки.
В первом случае величину износа определяют:
микрометрическими измерениями или методом микрометража. Чаще всего его используют при больших абсолютных величинах износа деталей. Он основан на измерении детали до и после испытания на изнашивание. Точность измерения обычно составляет 0,01—0,001 мм. В качестве средств при оценке величины износа методом микрометража применяются концевые меры длины, микрометры, индикаторные нутрометры, рычажные скобы, рычажно-механические приборы, рычажно-оптические приборы, инструментальные и универсальные микроскопы;
по потере массы — этот метод обычно применяется для определения износа небольших деталей путем их взвешивания до и после изнашивания. Точность этого метода зависит от точности весов и находится в пределах (0,05... 5) • 10-6 г. Потерю массы не рекомендуется измерять в тех случаях, когда размеры детали меняются не только вследствие отделения от нее частиц металла, но и из-за пластического деформирования, а также при определении износа деталей, изготовленных из пористых материалов, пропитанных маслом. В качестве средств измерения используют различные весы: приборные ПР-500, аналитические ВА-200. АДВ-200М, технические, настольные, закрытые ВНЗ-2 и др.
|
|
Первый и второй методы применяются как на производстве, так и при научных исследованиях;
методом искусственных баз, заключающимся в вычислении расстояния от поверхности трения до дна углубления, искусственно сделанного на этой поверхности и закономерно суживающегося от поверхности ко дну. Ось углубления расположена перпендикулярно к поверхности трения, и линейный износ поверхности определяют в направлении этой оси.
Способы нанесения углублений (как правило, алмазным или твердосплавным инструментом) различны: вдавливанием алмазного конуса, шарика, высверливанием, вырезанием лунок.
Измерение величины износа в процессе испытания без остановки машины производят несколькими способами:
по содержанию продуктов износа в отработанном масле, применяющимся, как правило, при стендовых испытаниях и заключающимся в том, что продукты износа (металлические частицы и их окислы), увлекаемые смазкой, собирают, отбирают из них пробу, сжигают ее, по оставшемуся содержанию металла судят об износе;
с помощью радиоактивных изотопов, при котором в исследуемый образец вводят радиоактивный изотоп сурьмы, вольфрама или кобальта. В процессе износа образец омывается смазкой, которая уносит продукты износа вместе с радиоактивным изотопом. Проходя через счетчик элементарных частиц, измеряющих нарастающую по мере износа радиоактивность смазки, накапливающийся в масле изотоп дает возможность судить об износе. Этот метод позволяет изучать износ нескольких деталей механизмов или машины одновременно. Существенный недостаток — сложность подготовки образцов, а также применение специальной аппаратуры для измерения излучения.
|
|
Кроме описанных методов определения величины износа без остановки машины существуют специальные методы, позволяющие довольно точно определить величину износа при помощи пневматического микрометрирования, рычажных приспособлений и индикаторов часового типа, двух сообщающихся сосудов с диафрагмой в одном из них, индуктивных датчиков, тензометрического микрометрирования.