Для использования теплоты отходящих газов различных технологических установок, в том числе и печей, применяются котлы- утилизаторы, вырабатывающие, как правило, пар. При высоких температурах газов (более 900 °С) эти котлы снабжаются радиационными (экранными) поверхностями нагрева и имеют такую лее компоновку, как и обычный паровой котел, только вместо топки - рациональная камера, в которую снизу входят газы. Воздухоподогреваетль отсутствует, если нет необходимости в горячем воздухе для нужд производства. Газы сначала охлаждаются в рациональной камере, как в топке «обычного» котла. Большой свободный объем этой камеры позволяет иметь повышенную толщину излучающего слоя и, как следствие, повышенную степень черноты газов. Поэтому здесь преобладает передача теплоты излучением.
Первичное охлаждение газов в свободном от змеевиков объеме необходимо для затвердевания уносимых из печи расплавленных частиц шлака или технологического продукта до того, как они прилипнут к холодным змеевикам и затвердеют на них.
|
|
Если отходящий из технологических установок газ не содержит горючих компонентов, то такой котел горелочных устройств не имеет. Эти котлы работают с естественной или принудительной циркуляцией и имеют практически все детали, перечисленные выше котельных агрегатов.
При конструировании котлов, использующих тепловые отходы, следует учитывать содержащиеся в греющих газах агрессивные компоненты, например сернистые газы, поступающие из печей обжига серосодержащего сырья. При наличии в подводимых к котлу технологических газах горючих составляющих организуется их предварительное дожигание в рациональной камере, которая в этом случае фактически превращается в топку.
При температурах газов ниже 900 °С в котлах - утилизаторах обычно используются только конвективные поверхности нагрева. Эти агрегаты рациональной камеры не имеют, а целиком выполняются из змеевиков, торфе, который периодически загружается в бункер, откуда непрерывно поступает в топку.
Слоевая топка с движущейся колосниковой решеткой работает на грохоченых и рядовых бурых и каменных углях. В этих топках применяют колосниковое полотно ленточного типа, имеющее живое сечение 3...5 %. Топливо на колосниковое полотно подается двумя пневмомеханическими забрасывателями, каждый из которых состоит из пластинчатого питателя, забрасывающего механизма ротационного типа, каскадно-лоткового угольного ящика и привода. Пластинчатый питатель вращается с помощью электродвигателя и приводится в движение от вала ротора непосредственно через клиноременную передачу и импульсный вариатор, соединенный с ведущим валом питателя цепной передачей.
|
|
В топках ТЛЗМ процесс горения топлива полностью механизирован. Уголь из угольного ящика поступает на питатель пневмомеханического забрасывателя, который непрерывно подает топливо на вращающийся ротор. Крупные фракции топлива разбрасываются по всей площади решетки, а мелкие отсеиваются в топочный объем воздухом, поступающим из системы пневмозаброса. Горение на решетке происходит в тонком слое, толщину которого устанавливают в зависимости от сорта топлива и форсировки горения. Хорошая продувка слоя воздухом обусловливает отсутствие спекания угля и сплавления шлака. Топка может работать на холодном и горячем дутье.
При факельном сжигании топлива топку выполняют в виде вертикальной шахты прямоугольного или квадратного сечения. На стенках топки расположены устройства для ввода и перемешивания топлива и воздуха горелки. Воздух в горелки, работающие на пылевидном топливе, подается двумя потоками, один из которых (первичный) транспортирует пылевидное топливо и окисляет его при горении, а второй (вторичный) добавляется для полного сгорания топлива.