Сборка узлов приборов

Лакокрасочные покрытия (ЛКП).

Металлизация.

При покрытии деталей методом металлизации электрическими и га­зовыми распылителями из-за несовершенства процесса распыления про­исходит большая потеря распыляемого металлам олова, свинца, цинка и др.), который, попадая в воздух, попадает при дыхании и в организм чело­века. Свинец приводит к общему отравлению и вызывает изменения в нервной системе, крови и сосудах. Во избежание попадания свинца в орга­низм недопустимо на участке металлизации хранение личных вещей, при­ем пищи и курение. Рабочие места оборудуются местной вытяжной венти­ляцией. Для снижения влияния шума от техпроцесса распыления применяют СИЗ (наушники и шлемы).

Металлизация деталей может производиться и методом погружения их в расплавы металлов: лужение - в расплавленном олове, свинцевание в свинце и т.д. Поверхности расплавов закрывают флюсами: хлористым цинком, хлористым аммонием и др. При этом в воздухе находятся, как пары металлов, так и флюсов. Предупреждение отравлений и профзаболеваний при данном виде металлизации осуществляется оборудованием рабочих мест местной вытяжной вентиляцией, применением СИЗ респираторов, спецодежды, перчаток и др.

Для ПОКРАСКИ деталей применяются самые разнообразные лакокрасочные материалы: нитрокраски, эмали перхлорвиниловые, меланоалкидные, мочевинные, алкидностирольные, фенольные, поливинилацетатные, кремнийорганические, а также эпоксидные лаки и эмали. Сюда также относятся разнообразные грунты и шпаклевочные материалы. Для разбавления этих ЛКП применяют растворители: ацетон, толуол, сольвент, целлюзольв, а также различные их комбинации в виде растворителей (Р-1, Р-2, РДВ, 646, 647, 650 и др.). Все вышеперечисленные вещества являют­ся вредными и легковоспламеняющимися, поэтому здесь широко приме­няются СИЗ и строгое выполнение требований противопожарной безопас­ности.

Для улучшения условий труда при операциях покраски все шире применяют электростатическое поле и используют способы окраски дета­лей путем частичного и полного погружения в лакокрасочные материалы.

При производстве узлов приборов широко применяются неразъемные соединения, большая часть которых реализуется методами сварки,;новыми из них являются: ручная газовая, дуговая (ручная, автоматическая и полуавтоматическая), контактная (точечная, роликовая, стыковая, трением и др.), конденсаторная, электроннолучевая, лазерная, диффузионная. Также используются методы низко и высоко температурной пайки мягкими твердыми припоями.

ПРИ ГАЗОВОЙ СВАРКЕ вредными факторами являйся: выбросы капель расплавленного металла и влияние сварочного пламени на сетчатую сосудистую оболочки глаза. Поэтому необходимо применение защитных ков со специальными светофильтрами и использование специальной,одежды. При сварке цветных металлов, латуни и свинца сварку необходимо вести в респираторах. Рабочие места газосварщиков должны ограждаться переносными ширмами или щитами из несгораемых материа­ла.

При ЭЛЕКТРОДУГОВОИ СВАРКЕ используется напряжение тока 80-140 В, а случае применения осциллятора-3000 В, поэтому необходимо выполнять требования электробезопасности, а также устанавливать ограничители напряжения холостого хода. При сварке воздух рабочей зоны загрязняется сварочным аэрозолем, окислами марганца, азотом, окисью порода. Основными профзаболеваниями сварщиков являются: пневмокониоз (заболевание легких), интоксикация марганцем (заболевание центральной нервной системы) и электроофтальмия. Для защиты от лучистой энергии применяют СИЗ, спецодежду и фильтры, а для улавливания сварочных газов применяется вытяжная вентиляция.

КОНТАКТНАЯ СВАРКА сопровождается выплесками металла и искр поэтому зона сварки оборудуется ограждениями для защиты сварщиков.

В установках КОНДЕНСАТОРНОЙ СВАРКИ применяют разрядные устройства для снятия остаточных зарядов с конденсаторов.

При ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОЙ СВАРКЕ применяют постоянный ток напряжением 70 кВ. Основные опасные факторы: высокое значение напряжения, рентгеновское и световое излучение.