Производительность буровых станков

Организация буровых работ.

Организация работы буровых станков должна обеспечить максимальную их эффективность и взаимосвязь бурения с другими процессами в карьере.

Подготовка рабочих мест буровых станков осуществляется по буровым блокам соответственно блоковому взрыванию горных пород. После обуривания одного блока станки перемещаются на новый соответственно плану горных работ.

Порядок обуривания блока характеризуется последовательностью бурения отдельных скважин, то есть схемой перемещения станков. При бурении скважин первого ряда станок должен располагаться перпендикулярно к бровке уступа, так чтобы горизонтирующие домкраты и гусеницы находились вне призмы возможного обрушения.

Порядная схема перемещения станков применяется при отставании буровых работ и взрывании одного ряда скважин.

Поперечно-диагональная схема перемещения станков целесообразна при числе рядов скважин не более трех и их шахматном расположении.

Поперечно-возвратная схема перемещения применяется при квадратной сетке скважин. Поперечные схемы передвижки обеспечивают значительную экономию машинного времени буровых станков, а также лучшие условия их эксплуатации.

При использовании на одном блоке 2-3-х станков – целесообразно их рассредоточить, выделяя для каждого станка отдельный фронт работ.

Номера и проектная глубина скважин, а также общий объем работ указываются при выдаче буровым бригадам сменного наряда.

При работе станков помимо бурения производятся также вспомогательные операции: опускание, подъем, наращивание и разборка бурового става, очистка скважины, замена бурового инструмента, перемещение бурового станка между скважинами и установка его, перенос кабеля и др.

Время затраченное на выполнение этих операций зависит от вида бурения, кинематической схемы станка, длины штанги, уровня механизации наращивания и разборки бурового става и смены долот, расстояния между скважинами и других факторов.

С достаточной точностью суммарное удельное время выполнения основных и всех вспомогательных операций, приходящееся на 1м пробуренной скважины можно считать постоянной для принятой модели бурового станка при определенном показателе трудности бурения породы. В этом случае сменная производительность бурового станка (м/смену) без учета внеплановых простоев определится по выражению:

где , , - продолжительность соответственно смены, подготовительно-заключительных операций и регламентируемых перерывов в смену, час (+) = 0,5 – 1,0 часов;

и - соответственно основное и вспомогательное время на бурение 1м скважины, час.

- 1/υ_б; υ_б - техническая скорость бурения скважины, определяемая конкретно для каждого вида бурения и модели станка.

Вспомогательное время () по нормам технического нормирования для шарошечного бурения =2 – 4 мин., для пневмоударного бурения =4 – 8 мин., для шнекового =1,5 – 4,5 мин.

Чистое время работы станка в течении смены:

где n – nчисло скважин пробуренных за смену;

- глубина i -й скважины, м.

Продолжительность смены (час.):

- общее время внутрисменных простоев бурового станка, час.

Практически величина =(0,15 – 0,23), т.е. ежесменные простои каждого станка достигают 0,9 – 1,3 часа, Причины этих простоев заключаются главным образом в аварийных остановках и ремонтах (до 35%).

Кроме внутрисменных простоев имеются ещё целесменные простои буровых станков. Причинами этих в основном организационных простоев (до 15 – 20 % общего годового фонда времени) являются плановые и внеплановые простои и перегоны станков, отсутствие фронта работ и т.д. Таким образом в целом потери рабочего времени достигают 35 %.

Лекція 7.