Изложение нового материала

Организационный момент

-готовность учителя к уроку;

-готовность учащихся к уроку.

2. Проверка пройденного материала (письменный фронтальный опрос)

1)Что мы понимаем под термином отверстие? Какие виды отверстий вы знаете? Назовите их.

Ответ: Отверстие – углубления в деталях.

Отверстия: сквозные и глухие; круглые. Квадратные, овальные, прямоугольные, шестигранные.

2)Перечислите инструменты для сверления.

Ответ: Коловорот и дрели

3)Назовите разновидности сверл и их применение.

Ответ: Спиральные – для сверления древесины, металлов, пластмасс; центровые – для сверления древесины; винтовые, шнековые, ложечные – для сверления древесины.

4)Назовите составные части (карточки задания).

1 вариант – коловорота; 2 вариант – дрели

Тема: Отделка выпиловочного столика.

Цель: Познакомить учащихся с приемами зачистки деталей с помощью напильника с грубой насечкой, шлифовальной шкурки.

План:

1)Приемы зачистки и полирования поверхностей деталей с помощью напильника с грубой насечкой, с применением шлифовальной шкурки.

2)Контроль шероховатости поверхностей сравнением с образцами или эталонами.

3) Правила безопасности труда при выполнении отделочных операций.

Обработка древесины шлифованием выполняется действием на древесину абразивных зерен шлифовальной шкурки (шлифовального инструмента). Шлифовальная шкурка представляет собой гибкую бумажную, тканевую или комбинированную основу, на которой с помощью клеящего вещества (связующего) закреплены абразивные зерна — резцы.

Зерно как резец имеет грани и кромки, число и расположение которых произвольно относительно обрабатываемой поверхности. Различен по твердости и мате-

риал зерен. Наибольшее применение в порядке возрастающей твердости получили кварц, наждак, электрокорунд, карбид кремния. Зерно по поверхности шлифовальной шкурки располагается случайно, с различной степенью плотности. Промежутки между зернами необходимы для размещения стружки при шлифовании. По мере работы зерна-резцы шлифовальной шкурки затупляются и заменяются другими резцами, лежащими ниже.

Ручное шлифование выполняют с помощью колодок. Колодки изготовляют из пробкового дерева или куска древесины, на одну сторону которого наклеивают эластичную подошву из пробкового дерева или войлока. В сборных колодках шкурку при шлифовании можно зажимать. При шлифовании колодку, обернутую куском шлифовальной шкурки, кладут зерном на обрабатываемую поверхность заготовки и перемещением колодки со шкуркой срезают зернами стружку, транспортируя ее на всем пути резания. В первый период шлифования стружка срезается более высокими зернами, а после их удаления (замены) начинают работать более низкие, отчего качество поверхности шлифования улучшается. Поверхности шлифуют вдоль волокон древесины. При шлифовании поперек волокон на поверхности образуются царапины, ухудшающие качество обрабатываемой поверхности.

Поверхности шлифуют шкурками различной зернистости: сначала зернистостью 40—32 и более, благодаря чему быстро уничтожаются следы предыдущей обработки, затем применяют более мелкие шкурки. Рекомендуются следующие номера зернистости шкурок для получения различной шероховатости поверхности:

Шероховатость шлифованной поверхности древесины, мкм 16 32 60 100

Номер зернистости шкурки 8—6 12—10 32—16 40—32

При шлифовании качество получаемой поверхности зависит не только от номера зернистости шкурки, но и от давления шкурки на шлифуемую поверхность при шлифовании, а также от твердости древесины. Шероховатость поверхности уменьшается с уменьшением давления, однако одновременно снижается производительность шлифования. Поэтому при первом шлифовании крупнозернистыми шкурками применяют значительное давление, увеличивая производительность шлифования. По мере уменьшения номеров шкурок давление снижают для получения поверхности с меньшей шероховатостью.

При равных условиях шлифования шероховатость поверхности твердой древесины получается меньше, чем мягкой.

Для обработки и зачистки древесины фигурного, реже плоского, профиля применяют напильники различной формы и насечки. Напильником зачищают фигурные, плоские поверхности, отверстия, уступы, овалы и др. Для грубой обработки древесины применяют напильники с крупной насечкой (рашпили), позволяющие за один проход снять до 0,3мм древесины. Плоским напильником с крупной насечкой или рашпилем можно закруглить кромку, обработать круглую деталь или изделие, зачистить уступ, паз или углубление, гнездо, проушину. Квадратным напильником зачищают отверстия прямоугольной формы, уступы, проушины и др. Трехгранным напильником можно зачистить паз и гребень трапециевидной формы, отверстие трехгранной формы и др. Круглым напильником зачищают отверстия, ключевины и др. Полукруглыми напильниками обрабатывают криволинейные поверхности, полукруглые углубления и др. Ромбический напильник чаще всего используется для заточки пил, зачистки и проделывания канавок, некоторых профилей при точении на токарном станке по дереву и др.

Рис.1

Обработка напильниками: а, б— плоскими, в — квадратными, г — трехгранными, д—круглыми, е — полукруглыми, ж — ромбическими

Оценка шероховатости поверхности производится в цеховых условиях различными методами. Наиболее распространен метод сравнения, который заключается в сравнении контролируемой поверхности-с поверхностью специально изготовленного эталона, называемого образцом шероховатости.

Рис.2 Образцы шероховатости

Образцы шероховатости изготовляются в соответствии со стандартом и представляют собой металлические пластины с плоской или цилиндрической рабочей поверхностью размером 30 х 20 мм (рис. 56). Рабочая поверхность каждого образца обработана одним из следующих способов: наружным точением; внутренней расточкой; зенкерованием; развертыванием; строганием; торцовым или цилиндрическим фрезерованием; круглым, плоским, торцовым или внутренним шлифованием; полированием; доводкой. Различные режимы резания, применяемые при обработке поверхностей, обеспечивают получение образцов шероховатости поверхности от 4-го до 13-го классов.

Сравнение поверхностей детали и образца производится визуально (на глаз) или на ощупь, проводя ногтем либо ребром монеты поперек слоев обработки.

В ряде случаев вместо образцов шероховатости используют готовую деталь, шероховатость поверхности которой аттестована специальными измерительными приборами.

Метод сравнения контролируемой поверхности с помощью образца требует навыка и не гарантирует определения шероховатости с высокой точностью из-за различия субъективных ощущений контролеров. Для более точного определения шероховатости поверхности используют разные оптические и электронные приборы, как правило, в лабораторных условиях.

4.Вводный инструктаж:

- название практической работы: «Зачистка и полирование выпиловочного столика».

- цель практической работы: «Изучить основные приемы зачистки и полирование поверхностей с помощью напильника с грубой насечкой и шлифовальной шкурки»

- показ эталона объекта труда;

- объяснение технологии выполнения объекта труда (технологическая карта + объяснение учителем на практике).

- критерии оценки:

1. Знание учащимися учебного материала;

2. Точность обработки изготавливаемого изделия;

3. Соблюдение правил безопасности;

4. Организация рабочего места;

5. Соблюдение учебной дисциплины.

При не соблюдении одного из пунктов оценка учащихся снижается на один балл.

- инструктаж по технике безопасности:

Техника безопасности при выполнении отделочных операций:

1.Зачищать изделие напильником с исправной и хорошо насаженной ручкой.

2.При работе не захватывать носок напильника пальцами левой руки.

3. Не сдувать шлифовальную пыль с изделия. Пользоваться щеткой.

4.Не отвлекайся во время работы.

5.Не проверяй пальцами качество обработанной поверхности.