Тема 7. Ручная сортировка

Применяется в крайних случаях:

а) когда нельзя использовать механическое или химическое обогащение;

б) когда механические способы не обеспечивают необходимого качества разделения (отборка жильного кварца, танталовой губки, листовой слюды, длинноволокнистого асбеста, углей, драгоценных камней: алмазов, изумрудов, рубинов).

Операция определения сорта частицы и выделения из потока осуществляется человеком, поэтому процесс трудоёмкий и требует время, следовательно, ограничение по крупности.

Недостатком ручной сортировки минерального сырья являются низкая производительность и высокая стоимость.

Виды ручной сортировки:

1. ручное обнаружение и выделение – различие во внешних признаках;

2. ручное обнаружение и механическое выделение (карьеры, шахты);

3. механизированное обнаружение и ручное выделение (железоотделитель – при небольшой частоте попадания кусков и при невозможности их визуального обнаружения).

Крупность кусков 50-300 мм. Ручная рудоразборка осуществляется на ленточных конвейерах, столах, желобах и грохотах. Ленточные конвейеры для ручной рудоразборки имеют скорость движения 0,2-0,4 м/с. Их ширина не более 1200 мм, при ширине более 600-800 мм отборщики располагаются с двух сторон ленты (Рисунок 14). Расстояние между рабочими не менее 1 м, обычно оно составляет 1,5-2 м. Наиболее благоприятен диапазон крупности -100+50 мм. При меньшей крупности падает производительность, а при большей – вес кусков становится слишком большим.

а

б

Рисунок 14 – Расположение сортировщиков при различной ширине конвейера: а – односторонее расположение; б – двустороннее.

1- рабочее место сортировщика; 2- сортировочный конвейер; 3- точка для отбираемого материала.

Производительность рудоразборной ленты определяется по формуле:

Q=3,6·b·h·v·σ·k,

где b – ширина слоя руды на ленте, равная 0,8…0,9 ширины ленты, м;

h – высота слоя руды на ленте, равная максимальной крупности куска, м;

v – скорость ленты, м/с;

σ – плотность руды, кг/м3;

k – коэффициент заполнения поверхности ленты, равный 0,3…0,4.

Эффективность процесса оценивается тремя основными показателями

1) коэффициент сортировки пустой породы:

ε=100Q/Q_p,

где Q - масса отсортированной пустой породы;

Q_p - масса пустой породы в исходной руде.

2) величина остаточной засоренности:

Р_ост=100Q_ост/D

где Q_ост - масса пустой породы оставшейся в руде после сортировки;

D - масса руды после сортировки.

Задача. Определить качество угля после выборки породы с производительностью выборщика при производительности по исходному питанию 140 т/ч, зольность исходного угля 25%, содержание класса -100+50 мм в исходном питании 50%, количество видимой породы в классе -100+50 мм 14%.