Средства выполнения технологических процессов

Концентрация и дифференциация операций

В зависимости от конфигурации детали, марки обрабатываемого материала, объема выпуска изделия и конкретных производственных условий технологический процесс может быть разбит на большее или меньшее число операций. При этом используются два принципа:

1.Дифференциации,когда количество обрабатываемых поверхностей в одной операции уменьшается, а количество операций при этом увеличивается. Предел дифференциации – когда в одной операции обрабатывается одна простейшая поверхность.

Преимуществами принципа дифференциации являются возможности использования для обработки различных по физической природе методов (например, электроискровой прожиг фасонных отверстий), специального высокопроизводительного оборудования (например, станков для врезного шлифования), оптимальных режимов обработки каждой поверхности и т.п. Дифференциация технологических процессов применяется как при массовом производстве деталей простой конфигурации (например, поршневых пальцев ДВС), так и в единичном производстве сложнопрофильных деталей (например, лопаток турбин ГТД).

2.Концентрации,когда в одной операции обрабатывают возможно большее число поверхностей, при этом количество операций в технологическом процессе уменьшается. Предел концентрации – когда весь технологический процесс вырождается в одну операцию.

Преимуществами принципа концентрации является: увеличение точности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей; многократно повышается производительность обработки за счет использования многошпиндельных, многосуппортных, многоместных станков; упрощение организации производства, так как планирование и учет ведутся по операциям, а их количество уменьшается; уменьшение количества установов обрабатываемой заготовки, что особо сокращает затраты времени на транспортирование при изготовлении тяжелых и крупногабаритных деталей; уменьшаются время и затраты на подготовку производства в связи с уменьшением номенклатуры приспособлений для установки и закрепления обрабатываемых заготовок.

Технологическим оборудованиемназывают орудия производства, необходимые для выполнения определенной части ТП, в которых размещаются и закрепляются материалы, полуфабрикаты и заготовки, средства воздействия на них и при необходимости источники энергии (металлорежущие станки универсального и специального назначения, прессы, молоты, литейные машины, печи, испытательные стенды и т.д.).

Технологической оснасткойназывают орудия производства, добавляемые к технологическому оборудованию и необходимые для выполнения определенной части ТП (инструменты, приспособления, средства механизации и автоматизации процессов производства). Инструменты могут быть рабочими и контрольными (мерительными). Рабочий инструмент применяется для непосредственного воздействия на обрабатываемый материал с целью преобразования его в готовые детали или сборочные единицы (категории рабочих относятся режущие инструменты, используемые при обработке на металлорежущих станках (резцы, сверла, фрезы, протяжки и др.), штампы для холодной листовой и объемной горячей штамповки, литейные формы, клепальный, сварочный инструменты и др.). Мерительный инструмент применяется для измерения геометрических параметров изготовляемых изделий (универсальные инструменты для измерения линейных и угловых размеров (линейки, штангенциркули, микрометры, угломеры) и специальные (калибры, шаблоны и др.)). Приспособления служат для установки и закрепления в заданном положении заготовок в технологическом оборудовании при изготовлении деталей или для установки и закрепления деталей в сборочном положении при изготовлении сборочных единиц. Средства механизации и автоматизации, о применяются для механизации и автоматизации процессов производства с целью облегчения и повышения производительности труда исполнителей.

Технологическое оборудование, технологическую оснастку и средства механизации и автоматизации процессов производства в совокупности называют технологическим оснащением.Вид и количество применяемого технологического оснащения определяется ТП изготовления того или иного элемента конструкции ЛА.

Технологическое оборудование и оснастка в целях практического использования подвергаются наладке. Наладкойназывают подготовку технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению определенной технологической операции (установка приспособления на станке, переключение скорости и подачи станка, установка штампа и настройка пресса, регулирование и настройка заданной температуры в печи при термообработке и т.д.). Применяется также термин «подналадка», под которым понимается дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) оснастки в процессе работы для восстановления достигнутых при наладке значений параметров.