Изготовление отливок

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

В условиях промышленного производства можно выделить три основных этапа при проектировании любого изделия.

1 Анализ исходных данных и технологический контроль технических условий. При анализе исходных данных необходимо ознакомиться с назначением и конструкцией детали, техническими условиями ее изготовления и эксплуатации, производственными условиями завода-изготовителя (оборудование, транспортные средства и др.).

2 Выбор типа производства: в зависимости от объема выпуска и организации труда производство изделий может быть массовым, крупносерийным, среднесерийным, мелкосерийным и единичным.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени.

Наиболее совершенной формой организации массового производства является непрерывное (прохождение заготовок по всем операциям без задержек непрерывным потоком). Для непрерывного производства необходима одинаковая или кратная производительность на всех операциях. Промежуток времени, через которое заготовка поступает на новую операцию, называется тактом выпуска

t = 6О Ф_д / N (мин/шт)

где Ф_д – время, за которое необходимо выпустить заданное количество изделий, ч;

N - производственная программа (план выпуска изделий) на этот же период, шт.

Если такт выпуска близок к средней длительности основных операций обработки данной детали, то производство считают массовым; если такт выпуска значительно превышает длительность основных операций, то изделия изготавливают по принципу серийного производства.

При серийном производстве номенклатура изготавливаемых или ремонтируемых на предприятии изделий ограничена повторяющимися производственными партиями (сериями).

Серийность производства характеризуется коэффициентом К.

где К - количество операций, закрепленных за одним рабочим местом.

если К = 2...5 - крупносерийное производство,

К = 6…10 - среднесерийное производство,

К > 10 - мелкосерийное.

Химические машины, как правило, изготавливаются по принципам единичного производства.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом их выпуска.

3 Выбор оборудования и технологической последовательности осуществляется на основании имеющихся технических средств на предприятии и экономической целесообразности.

Изделие, полученное литьем, называют отливкой.

Литьем получают:

· детали, которые являются заготовками для обработки давлением и форма их не имеет ничего общего с формой будущих деталей;

· детали, которые являются заготовками для последующей обработки резанием, они повторяют форму готового изделия, но имеют несколько большие геометрические размеры – припуски на механическую обработку резанием (некоторые из поверхностей отливки могут не подвергаться механической обработке);

· детали, дальнейшая обработка которых заключается лишь в удалении приливов и заусенцев.

Литьем можно изготовить изделия очень сложной конфигурации, которые другими видами обработки - ковкой, штамповкой, сваркой - получить затруднительно или невозможно.

В процессе литья расплавленный металл заливается в литейную форму. Литейная форма - элемент, образующий рабочую полость, в которую заливается расплавленный металл, и после затвердевания (кристаллизации) приобретает форму и размеры полости.