Логистическая концепция

«Реагирование на спрос» (DDT)

В зарубежной практике за последнее десятилетие большое распространение получили различные варианты концепции «реагирования на спрос (DDT). Эта концепция появилась как модификация концепции «планирования потребностей/ресурсов» (МРП) в плане улучшения реакции на изменение потребительского спроса.

Цель концепции DDT – максимальное сокращение времени реакции на спрос путем быстрого пополнения запасов в тех точках рынка, где прогнозируется рост спроса. В рамках этой концепции улучшается координация и взаимоотношения производителей, оптовиков и розничных торговцев как звеньев интегрированной логистической системы.

Применение концепции «реагирование на спрос» дает следующие преимущества:

· Информация о потребностях покупателей, процедуры заказов и графики доставки готовой продукции помогают лучше управлять запасами в распределении;

· Знание объемов продаж и запасов в розничной сети помогает производителям точнее планировать поставки;

· Поставщики быстрее реагируют на колебания потребительского спроса;

· Решения по размещению складов, производственных подразделений и сбору заказов принимаются более эффективно;

· Устанавливаются длительные партнерские отношения производителей, оптовых и розничных тоговцев, что уменьшает риски и повышает эффективность логистических операций.

Концепция «реагирования на спрос» имеет несколько вариантов, среди которых наибольшее распространение получили следующие:

· Метод определения точки заказа (перезаказа) (Reoder рoint);

· Метод быстрого реагирования;

· Концепция непрерывного пополнения;

· Концепция автоматического пополнения запасов.

Концепция «точки заказа (перезаказа)» использует известную методику контроля и управления запасами, основанную на точке заказа и статистических параметрах расхода продукции. Эффективность метода во многом определяется точностью прогнозирования спроса, и поэтому долгое время он не пользовался популярностью у логистических менеджеров.

Точка заказа – это используемый в системах контроля за состоянием запасов параметр, который обозначает нижнюю границу расходования запаса со склада, при достижении которой необходимо делать очередной заказ.

Сущность концепции «быстрого реагирования» заключается в планировании и регулировании поставок на предприятия розничной и оптовой торговли и в распределительные центры. В розничной торговле проводится мониторинг продаж, данные об объемах продаж по номенклатуре и ассортименту передаются через оптовиков производителям. Метод быстрого реагирования направлен прежде всего на оптимизацию запасов торговых предприятий. Развитием (модификация) концепции «быстрого реагирования» стала концепция «непрерывного пополнения».

Концепция «непрерывного пополнения» - это постоянное (или с высокой периодичностью) пополнение запасов готовой продукции в розничных торговых предприятиях на основе логистического плана и соглашений между поставщиками, оптовыми и розничными предприятиями о закупках, что устраняет необходимость в заказах на пополнение запасов.

Логистичесая концепция «автоматического пополнения запасов» является улучшенным вариантом метода быстрого реагирования и концепции непрерывного пополнения. Она позволяет поставщикам быстрее удовлетворять потребности торговцев за счет исключения отслеживания единичных продаж и уровня запасов товаров быстрой реализации.

Последние три концепции имеют определенное сходство и работают преимущественно в сере распределения. Однако они важны и для производителей, по крайней мере, по двум причинам. Во-первых, участие в интегрированных распределительных каналах обеспечивает производителям высокую информированность о состоянии запасов сфере распределения и таким образом лучше планировать производство и поставки. Во-вторых, тесное взаимодействие всех участников логистической цепи способствует повышению их операционной эффективности, установлению длительных взаимовыгодных партнерских отношений.

6.5 Концепция «тощего производства»

Концепция «тощего производства» получила распространение в 1990-е годы. Называется так потому, что использует меньше ресурсов, запасов, времени при организации производства по сравнению с обычным так называемым широким производством.

В концепции «тощего производства» соединяются элементы концепции «Точно в срок», системы «Канбан» и МРП. Так, в результате применения систем «Канбан» и МРП снижаются уровни запасов, организуются минимальные страховые запасы без складирования сырья и материалов. В соответствии с концепцией «точно в срок» налажено партнерство с ограниченным числом поставщиков.

Концепция «тощего производства» основана на том, что не все в процессах изготовления продукции и управления потоками материальных ресурсов является необходимым. В рамках концепции выделяют пять составляющих этих процессов: трансформация (превращение ресурсов в готовую продукцию), инспекции (контроль качества на каждом этапе), транспортировка (материалов, полуфабрикатов, готовой продукции), складирование (того же), задержки в производственном цикле. Необходимыми элементами являются трансформация и транспортировка, инспекции качества следует проводить как можно реже, а складирование и задержки следует вообще исключить. Т.е., основной девиз концепции тощего производства – убрать бесполезные операции. Такими бесполезными операциями являются:

· Складирование материальных ресурсов;

· Ожидания и задержки в производственном цикле (испытание, ожидание сборки и упаковки);

· Входной контроль;

· Транспортировка на склад сырья и материалов.

Рассмотрим, как можно трансформировать обычный производственный процесс в процесс, соответствующий потоку в «тощем производстве» LP (Lean production). Пусть имеется процесс, содержащий 13 операций. В соответствии с концепцией LP эти операции трансформируются в 6 (табл.7)

Таблица 1 - Трансформация обычного потока в поток «тощего производства»

№ п/п	Наименование операции	Обычный поток	LP -поток
Т	И	Тр	С	З	Т	И	Тр	С	З
1	Получение МР			*					*
2	Испытание					*
	Входной контроль		*
4	Транспортировка на склад
5	Складирование				*
6	Доставка на сборку			*					*
7	Ожидание					*
8	Сборка продукции	*					*
9	Контроль качества		*					*
10	Доставка на упаковку			*			*
11	Ожидание					*
12	Упаковка продукции	*
	Доставка на склад				*				*

Примечание:

Т- трансформация

И – инспекции

Тр – транспортировка

С - складирование

З - задержки

Следует отметить особую роль взаимоотношений с поставщиками. В концепции «тощего производства» поставщики рассматриваются как часть собственной организации производственной, маркетинговой и логистической деятельности, обеспечивающей достижение миссии компании. Такой подход к поставщикам, практически не требующий входного контроля материальных ресурсов, делает их настоящими партнерами по бизнесу и способствует интегрированию снабжения в логистическую стратегию фирмы.