Круглопильные станки для поперечного раскроя

Различают круглопильные станки для предварительной торцовки досок по длине и окончательной чистовой торцовки.

В зависимости от характера подачи пилы и располо­жения ее относительно распиливаемого материала станки бывают с нижним расположением пилы, с верхним рас­положением и прямолинейным перемещением пилы или с шарнирно-рычажной подвеской пилы.

Торцовочный станок с прямолинейным перемещени­ем пилы — ЦПА40. Кроме поперечной распиловки досок, брусьев и щитов, он служит также для выработки пазов. Вверхней части станка на подшипниковых опорах-роликах установлен суппорт. Колонка переставляется по высоте маховичком и крепится рукояткой. Пильный суппорт подается нажатием на педаль. К суппорту прикреплен электродвигатель, на вал которого установлена круглая пила. Заготовки базируются на столе с роликами, направ­ляющей линейкой и торцовыми упорами.

Станки для чистовой торцовки деталей бывают конце-равнительные с одновременной обработкой двух торцов заготовки (Ц2К12-1, Ц2К20-1) и с фрезерными головками для выборки профиля на кромках щитовых деталей (Ц2К12Ф-1, Ц2К20Ф-1).

На станках для предварительной торцовки досок ис­пользуют преимущественно плоские круглые пилы с раз­веденными зубьями. Когда требуется высокое качество раскроя, используют пилы с пластинами из твердых сплавов. Их используются для раскроя древесины, древесностружечных и столярных плит, оклеенных шпоном щитов, клееной древесины.

Для станков ЦПА40 и Ц2К12-1 пила должна иметь.начальный диаметр 400 мм, толщину 2,5 мм и 72 зуба. Перед установкой пилы проверяют качество ее подготов­ки. Осматривают состояние прижимной шайбы и поса­дочной шейки вала. Опорные поверхности шайб должны быть чистыми и перпендикулярны оси вращения шпин­деля. Торцовое биение поверхности шайбы допускается не более 0,02 мм на диаметре 100 мм. Пилу надевают на вал электродвигателя и крепят гайкой. Пильный суппорт регулируют по высоте, чтобы зубья пилы располагались на 5-6 мм ниже рабочей поверхности стола. Настроечное перемещение осуществляют маховичком, при этом колонки совместно с суппортом поднимаются или опускаются. После настройки по высоте колонку фиксируют стопор­ным устройством.

-

Рис. 53. Торцовочный станок ЦПА40:

1 — маховичок механизма установки суппорта по высоте, 2 — педаль включения подачи, 3 — стакан станины, 4 — колонка, 5 — &инт подъема колонки, 6 — электродвига­тель, 7 — ограждение, 8 — пила, 9 — гидрораспределитель, 10 — суппорт, 11 — опорные ролики

Рис. 54. Двухпильный конперавнитель Ц2Ю2Ф-1:

1 — станина, 2 — маховичок перемещения суппорта по горизонтали, 3 — пильные суппорты. 4 — маховичок вертикальной настройки, 5 — магазин-питатель, 6 — направляющая стрела

Рабочий ход пильного суппорта регулируется переста­новкой упоров-ограничителей. Ограничители устанавли­вают в зависимости от ширины торцуемой доски, чтобы холостой пробег пилы был минимальным.

Затем следует размерная настройка станка. Различают торцовку по предварительной разметке и с установкой за­готовки по шкале на направляющей линейке, или по упо­ру. Опыт свидетельствует, что установка заготовки по мет­кам не обеспечивает получение точного размера и может применяться только для предварительной торцовки досок. Базирование заготовок по упору предпочтительнее.

Часто при торцовке деталей разной длины использу­ют несколько упоров с ручным или автоматическим уп­равлением. Упоры могут переставляться на заданную дли­ну. Для точного перемещения упоров пользуются шкалой, прикрепленной к направляющей линейке или штанге. Расстановку упоров проверяют путем контроля длины деталей, полученных при пробной распиловке.

Скорость подачи в станках с гидроприводом регули­руют изменением числа ходов суппорта в минуту. Число ходов устанавливают в зависимости от породы древесины и сечения заготовки. При торцовке древесины твердых пород используют меньшее число ходов суппорта, чем при раскрое древесины мягких пород.

Наладив станок и убедившись в свободном и правиль­ном вращении пилы, приступают к пробной распиловке. Полученные детали должны удовлетворять следующим требованиям: отклонение от перпендикулярности торца к пласти и кромке детали допускается не более 0,2 мм на 100 мм длины; шероховатость поверхности резания дол­жна быть не более 320-500 мкм. Перпендикулярность про­веряют угольником.

Концеравнительные станки настраивают иначе. Под­вижную колонку с конвейерной цепью и пильным суп­портом перемещают на расстояние, приблизительно рав­ное длине детали. Тогда в зависимости от толщины заго­товки регулируют по высоте пильные суппорты и при­жимные устройства, затем — положение пил на требуе­мую длину детали. После этого торцуют пробные заготов­ки и при необходимости поднастраивают станок.

Торцовочный станок обычно обслуживают двое рабо­чих. Станочник низшего разряда принимает с разборочного конвейера доску и ориентирует ее на роликовом сто­ле. Включает привод роликов и следит за движением доски к станку. Второй рабочий принимает доску и подает ее к пиле.

Если станок с механизированной подачей пилы, поток раскраиваемых досок идет справа и станочнику удобнее находиться справа от пилы. Он прижимает доску к на­правляющей линейке и упору и, нажимая на педаль, вклю­чает подачу пилы. Доска должна быть перпендикулярна пиле, а кромка доски касаться направляющей линейки,.иначе не будет достигнута перпендикулярность торца. Второй рабочий должен следить за работой разборочного конвейера и своевременно включать или выключать его, ориентируясь на темп работы напарника.

При механизированной загрузке и выгрузке деталей станочник должен следить за правильной работой всех механизмов и своевременно регулировать их.

Станки для продольного раскроя. Для продольного раскроя пиломатериалов на заготовки применяют круглопильные станки с роликодисковой и конвейерной пода­чей. Станки с роликодисковой подачей служат для черно­вого раскроя. Станки с конвейерной подачей бывают од­нопильные прирезные и многопильные с пятью или деся­тью пилами.

Станок с роликодисковой подачей ЦА-2А предназна­чен для пиления кромок у необрезных досок или реек и продольного раскроя пиломатериалов на заготовки. Ста­нок состоит из станины, шпинделя с пилой, стола и меха­низма подачи. Вальцы механизма подачи размещены под столом и незначительно выступают над его поверхнос­тью. Сверху на станине смонтированы два качающихся рычага, на концах которых установлены передний зубча­тый диск и задний рифленый ролик с расклинивающим диском увеличенного диаметра. Расклинивающий диск входит в пропил и разводит в стороны отпиливаемые час­ти заготовки.

Для выпиловки деталей требуемой ширины служит переставная направляющая линейка. Станок позволяет устанавливать вторую пилу на расстоянии 10—50 мм от коренной. Если установлена вторая пила, на верхнем ме­ханизме подачи монтируют дополнительно передний зуб­чатый и задний расклинивающий диски.

Станки оснащают круглыми плоскими пилами с раз­веденными зубьями. Величина развода на одну сторону зубьев пил должна быть при распиловке древесины хвой­ных пород с абсолютной влажностью до 30% в любое вре­мя года — 0,50-0,60 мм, свыше 30% летом — 0,60-0,70 мм, зимой — 0,50-0,60 мм, твердых лиственных пород — 0,40-0,50 мм.

Диаметр посадочного отверстия пилы равен 50 мм. Пила должна иметь внешний начальный диаметр диска 400 мм, число зубьев 48 и толщину 2,5 мм. Целесообразно применять пилы с возможно меньшим диаметром, что повышает качество распиловки.

Наименьший диаметр принимают таким, чтобы зубья пилы выступали над заготовкой примерно на 10 мм.

Перед установкой пилу необходимо тщательно прове­рить. Необходимо также проверить состояние прижим­ных шайб и посадочной шейки шпинделя.

Пилу надевают так, чтобы зубья при вращении были направлены против подачи распиливаемого материала. Разность диаметров посадочной шейки шпинделя и от­верстия пилы должна быть не более 0,1 мм. При значи­тельных зазорах ось вращения пилы не будет совпадать с осью шпинделя, что вызовет радиальное биение зубьев и неудовлетворительное качество распиловки. После уста­новки прижимной шайбы пилу закрепляют зажимной гайкой с резьбой, обратной вращению пилы.

При установке на шпинделе двух пил между корен­ной и второй пилой ставят набор шайб. Шайбы набирают так, чтобы общая толщина набора была больше ширины выпиливаемой детали на величину удвоенного развода зубьев на одну сторону. Пилы подбирают так, чтобы они имели одинаковый диаметр, толщину и развод зубьев.

Положение нижних подающих вальцов регулируют в зависимости от влажности и породы древесины. При рас­пиловке древесины мягких хвойных пород величина выс­тупа нижних вальцов над столом равна 2-3мм, твердых лиственных пород — 1-2 мм. Точность положения валь­цов проверяют контрольным бруском и щупом.

При установке направляющей линейки перемещают ее на расстояние, равное ширине отпиливаемой детали. При этом пользуются шкалой мерительной линейки на столе станка. Направляющую линейку фиксируют в за­данном положении маховичком зажимного устройства.

При нормальной работе всех механизмов распиливают пробные заготовки. Скорость подачи зависит от породы, толщины и влажности древесины. При распиловке досок лиственных пород толщиной 80 мм пользуются наимень­шей скоростью подачи, мягкой древесины толщиной 20—30 мм — наибольшей. Скорость устанавливают рукояткой переключателя многоскоростного электродвигателя.

Многопильные станки отличаются от однопильных наличием блока пил, установленных на одном валу. Рас­стояние между пилами определяет толщину выпиливае­мых деталей, а регулируется установкой между пилами шайб требуемой толщины.

Для распиловки доски на всю толщину и возможнос­ти свободной смены пил применяют «ныряющий» кон­вейер. Конвейер скользит по двум направляющим, кото­рые имеют небольшой изгиб в зоне пильного вала и обес­печивают соответствующее углубление звеньев конвейера под пилами.

В прирезных станках с конвейерной подачей приме­няют круглые плоские пилы с разведенными зубьями. Величина развода зубьев пил должна быть при распилов­ке древесины хвойных пород с абсолютной влажностью до 30% в любое время года 0,30-0,50 мм, свыше 30% летом — 0,60-0,70 мм, зимой — 0,40-0,60 мм, твердых листвен­ных пород — 0,30-0,50 мм.

На прирезных станках можно использовать строгаль­ные пилы, а также пилы, зубья которых оснащены плас­тинами из твердого сплава.

Устанавливают и закрепляют пилы на шпинделе при­резного станка так же, как в станках с роликодисковой подачей.

При работе строгальными пилами или пилами, осна­щенными пластинами из твердого сплава, шпиндель станка должен удовлетворять повышенному требованию к точ­ности вращения. Торцовое биение опорной шайбы допус­кается не более 0,04 мм на радиусе 50 мм. Пилу устанав­ливают на шпиндель так, чтобы ее вращение было направ­лено против движения конвейера.

Для обеспечения правильного базирования заготов­ки на конвейере оси роликов должны быть перпендику­лярны направлению подачи. Отклонение устраняют, по­ворачивая конец оси каждого ролика вместе с ползуном, после чего ползун закрепляют болтом. Величину и на­правление поворота роликов определяют при распилов­ке пробных заготовок. Если пиленая поверхность будет выпуклой, концы осей роликов следует сблизить, если вогнутой — развести.

По высоте пилу регулируют, вращая маховичок на­стройки суппорта пилы. Зубья должны располагаться по­середине продольной канавки конвейера, и не касаться ее дна.

Положение прижимного суппорта по высоте опреде­ляется толщиной распиливаемого материала. Чрезмерное давление прижимных роликов ведет к порче заготовки и преждевременному износу механизма подачи, а недоста­точный прижим — к выбросу заготовки или неточной распиловке. Расстояние от конвейера до роликов должно быть на 2-3 мм меньше толщины заготовки. Прижим­ный суппорт настраивают вращением маховичка подъе­ма суппорта, величину перемещения отсчитывают по шкале на станине.

При выборе скорости подачи круглопильного станка учитывают предельно допускаемую загрузку двигателя и заданную шероховатость поверхности пропила. Скорость подачи выбирают в зависимости от высоты пропила.

По мере затупления пилы или при распиловке твер­дой сырой древесины скорость подачи уменьшают.

При подготовке к работе и наладке многопильных прирезных станков все пилы, устанавливаемые на шпин­деле одновременно, должны быть одного диаметра. Для станка ЦДК5-2 начальный диаметр пилы 400 мм, толщи­на 2,8 мм и число зубьев 36. Диаметр промежуточных колец должен быть равен диаметру прижимной шайбы.

Толщину колец выбирают в зависимостиот толщины вы­пиливаемой детали и величины разводана одну сторону пил.

После закрепления пил шпиндель регулируют по вы­соте с учетом расположения нижних зубьев пил над вы­емкой «ныряющего» конвейера с зазором 2-3 мм. Для распиловки необрезных досок направляющую линейку перемещают в крайнее правое положение и в работе не используют.

Круглопильнык станок для продольного раскроя об­служивают двое рабочих. Основной станочник кладет доску на стол и ориентирует ее относительно пилы так, чтобы обеспечивалось правильное направление реза. (Положе­ние пилы на станках с закрытой пилой отмечено риской на кожухе прижимного устройства.)

Ориентацию выполняют с особой тщательностью, так как неправильное положение заготовки в процессе пиле-. ния исправить невозможно и получится брак.

Обрезные доски подают в станок, базируя их кромкой по направляющей линейке.

Потом заготовку двигают под прижимные ролики. После захвата конвейером заготовку надо придерживать, не изменяя направления ее движения.

Второй рабочий находится позади станка, принимает выпиленные детали, рейки и срезки, сортирует их, укла­дывает в штабель или контейнер. Если можно выпилить другую деталь из оставшейся части заготовки, ее возвра­щают для повторного пропуска через станок. Для этого служит возвратный конвейер, находящийся сбоку станка.

При распиловке пиломатериалов длиной более 3 м применяют роликовые столы, устанавливаемые позади и впереди станка. Уровень их рабочей поверхности дол­жен быть на 10-15 мм ниже рабочей поверхности стола станка.