Оформление результатов оценки технического состояния

1 2 3 4 5 6 7

Результаты виброконтроля и оценки технического состояния насосного (компрессорного) агрегата.

Цех __________ Установка _____________

Дата контроля

Обозначение агрегата

Составная часть

Пара- метр вибрации

Точки контроля

Оценка

Фамилия проводив. контроль

Сведения о работе составных частей насосного (компрессорного) агрегата

Обозначение агрегата	Вибрационное обследование	Наработка составных частей агрегата, час	Сведения о ремонте
Дата	№	Составная часть	Общая	После ремонта	После виброобследования	Дата	№ дефектной ведомости
			агрегат
насос
двигатель
			агрегат
двигатель
мультипликатор
компрессор

Сведения о контроле прочности ответственных деталей

Обозначение агрегата	Наименование ответственной детали	Дата проведения контроля	Наименование метода НК и № протокола	Наработка, час.
Общая	После НМК

Список литературы

1. Бондаренко Г.А., Морозов В.Н., Стеценко А.А., Крылов Э.Б. Исследование влияния режима работы плавающих уплотнений на динамику ротора//Работы по созданию нового эффективного холодильного и компрессорного оборудования: Тематич. сб. тр./ ВНИИхолодмаш. М.1989. С.134-142.

2. Стеценко А.А., Федоренко Н.Д., Наумов Е.Д., Петров В.В. Совершенствование методов контроля вибрационного состояния центробежных компрессоров. // Материалы 8 Всесоюзной научно-технической конференции «Создание компрессорных машин и установок, обеспечивающих интенсивное развитие отраслей топливно-энергетического комплекса.» Сумы.1989. С.351-354.

3. Иванов Н.И., Стеценко А.А., Зубарева Т.Ю., Петров В.В. Интенсивность основных виброакустических источников центробежных компрессоров// Расчет, исследование, конструирование и технология изготовления компрессоров: Тематич. сб. тр./ ВНИИкомпрессормаш. Сумы. 1991. С.50-62.

4. Бондаренко Г.А., Стеценко А.А. Вибрационное обследование центробежного компрессора высокого давления установки УКСП-16/500 для сайклинг-процесса// Вопросы расчета и исследования центробежных компрессоров сверхвысокого давления. Сборник трудов. - М.: ВНИИкомпрессормаш.1990. С.24-32.

5. Стеценко А.А., Бондаренко Г.А. Система мониторинга и диагностики центробежных компрессоров. // Международный симпозиум. Потребители - производители компрессоров и компрессорного оборудования: Санкт-Петербург. 1997. С.212-215.

6. Стеценко А.А., Бедрий О.И., Беззубцев Р.А., Стеценко О.А. Оценка технического состояния составных частей компрессоров. // Труды 2-й всеукраинской научно-практической конференции по охране труда: Национальный институт охраны труда, Киев, 1997 г., с. 286-296.

7. Стеценко А.А., Бедрий О.И., Беззубцев Р.А., Стеценко О.А. Оценка качества производства и технического состояния составных частей компрессорного оборудования. // Министерство образования Украины. Харьковский Государственный технический университет радиоэлектроники. / Сборник научных трудов международной научно-технической конференции «Современные приборы, материалы и технологии для технической диагностики и неразрушающего контроля промышленного оборудования. Элементная база и комплектующие для приборов НК. Подготовка специалистов в сфере неразрушающего контроля и технической диагностики» 16-19 марта 1998 г. Харьков. С.209-214.

8. Стеценко А.А., Бедрий О.И., Беззубцев Р.А., Стеценко О.А. Организация технического обслуживания оборудования АО «МНПЗ» по фактическому состоянию. // Технология ремонта машин, механизмов и оборудования (Ремонт - 99) / Материалы 7-й международной конференции 25 – 27 мая 1999г. Алушта, с. 133.

9. Стеценко А.А., Анищенко Б.В., Бедрий О.И., Стеценко О.А. Снижение вибрации трубопроводов поршневых компрессоров АО «МНПЗ». // Современные проблемы машиностроения: Материалы международной научно-технической конференции (научные чтения, посвященные 105 годовщине П. О. Сухого). / Под ред. д.т.н., профессора Шагиняна А.С. В 2 т. – Гомель, ГГТУ, 2000 г., т. 1. С. 208-211.

10. Стеценко А.А., Кожемяко О. В. Мониторинг и диагностика оборудования АО «МНПЗ» // Нефтепереработка и нефтехимия. Научно- технические достижения и передовой опыт: Информационный сборник. Выпуск 11, М. 1999 г. С.48-53.

11. Стеценко АА. Бедрий О.И., Долгов Е.А., Стеценко О.А. Обеспечение безопасной эксплуатации насосно-компрессорного оборудования.

12. Стеценко АА. Бедрий О.И., Долгов Е.А., Стеценко О.А. Система мониторинга и диагностики насосно-компрессорного оборудования ОАО «ЛУКОЙЛ – Одесский НПЗ»

ЭПБ в нефтегазодобыче и геологоразведочных работах

Техническое диагностирование оборудования нефтегазового комплекса:

установки комплексной подготовки нефти и газа;
устьевое оборудование скважин;
замерные установки;
трубопроводы промысловые и технологические,
бурильные и технологические трубы;
сосуды, работающие под давлением, насосы, компрессоры;
резервуары горизонтальные и вертикальные стальные;
буровые установки, буровое и противовыбросовое оборудование и др.

Сопровождение строительства или реконструкции объектов:

экспертиза промышленной безопасности проектной документации, включая экспертизу Декларации ПБ;
входной (в том числе инструментальный) контроль поставленного (поставляемого) оборудования, трубопроводной продукции и материалов;
разработка и восстановление паспортов оборудования (в том числе импортного);
технический надзор за качеством строительства и выполнением требований НД;
экспертиза выполненных работ на соответствие проекту при строительстве (реконструкции) объекта;

Объектом экспертизы и диагностики является поднадзорное Ростехнадзору оборудование предприятий нефтегазодобывающего комплекса.

При проведении технического диагностирования используется современное оборудование и все современные методы неразрушающего контроля:

визуально-измерительный;
ультразвуковые методы контроля (толщинометрия, твердометрия, контроль наплавленного и основного металла сварных соединений, контроль металла технологических узлов и элементов оборудования на наличие внутренних дефектов);
акустико-эмиссионный метод;
рентгенографический, гаммаграфический;
проведение лабораторных исследований (измерение твердости методом ударного отпечатка (в том числе и в полевых условиях переносными твердомерами), исследование химического состава металла оборудования, исследования структуры металла (металлография, фрактография, исследование макроструктуры металла методом реплик (в полевых условиях, без разрушения оборудования));
контроль металла оборудования на наличие трещин магнитными методами; - контроль металла оборудования капиллярными методами;
разработка матаппарата и проведение прочностных, ресурсных и иных видов расчетов по требуемой тематике;
вибродиагностика оборудования при динамических нагрузках.

В отделе проводится поиск, разработка и внедрение новых методик неразрушающего контроля металла оборудования.

За время существования отдела проведено экспертно-техническое диагностирование и выданы заключения о техническом состоянии и Заключения ЭПБ о возможности дальнейшей эксплуатации более 5500 единицам нефтепромыслового оборудования и более 4700 километров нефтепромысловых трубопроводов. Выполнена паспортизация отечественного и импортного оборудования (1150 ед.), и технологических трубопроводов (1250 ед.). Проведены экспертизы ПБ проектной документации и деклараций ПБ (около 150 объектов).

Виды (методы) неразрушающего контроля и диагностики: