Исходные данные для определения главных действительных углов токарного резца (к задаче 1)

№ варианта	Установка резца относительно оси центров станка	h мм	Задний угол αст°	Передний угол γст°
	Выше	0,8
	Ниже	1,2
	Выше	2,5
	Ниже	1,0
	Выше	0,5
	Ниже	0,5
	Выше	2,0
	Ниже	2,2
	Выше	0,5
	Ниже	1,8
	Выше	1,5
	Ниже	0,5
	Выше	0,7
	Ниже	1,2
	Выше	1,2
	Ниже	0,6
	Выше	1,2
	Ниже	1,0
	Выше	0,8
	Ниже	1,4
	Выше	1,8
	Ниже	1,2
	Выше	1,0
	Ниже	0,7
	Выше	1,2
	Ниже	0,9
	Выше	1,1
	Ниже	1,3
	Выше	1,7
	Ниже	2,1

Таблица 2

Исходные данные для определения действительных углов в плане токарного резца (к задаче 2)

№ варианта	Угол сдвига оси резца ρ º	Главный угол в плане φст º	Вспомогательный угол в плане φ 1 ст º

Таблица 3

Данные изменения скорости резания (к задаче 3)

№ варианта
n, %
№ варианта
n, %
№ варианта
n, %

Таблица 4

Исходные данные к расчету режимов резания при точении (к задаче 4)

№ варианта	Характер обработки	Диаметры	Шерохо­ватость обработанной поверхности	Длина детали l, мм	Обрабатываемый материал	Модель станка
до обработки d, мм	после обработки D, мм	Марка	Твердость по Бринелю, НВ	Предел прочности σв, МПа
	Черновое прерывистое точение по корке			Ra 12,5		Ст. 3кп			1К62
				Ст. 30Х			16Л20
				Чугун серый СЧ 35			16К20
				Ст. 45			1Е61М
				Ст. 65Г			16К20
				Чугун серый СЧ 25			1К62
	Получистовое точение			Ra 6,3		Ст. 5пс			16Л20
				Ст. 40X13			1К62
				Ст. 35			16К20
				Чугун серый СЧ 35			16К20
				Ст. 3кп			1К62
				Ст. 6			16Л20
	Черновое непрерывное точение по корке			Ra 12,5		Ст. 20			1Е61М
				Ст. 30			16К20
				Ст. ХН60ВТ			16К20
				Чугун серый СЧ 30			1К62
				Ст. 3кп			16Л20
				Ст. 35			1Е61М
	Черновое прерывистое точение по корке			Ra 12,5		Ст. 14Х17Н2			1К62
				Чугун серый СЧ 20			16К20
				Ст. 45			1К62
				Ст. 20			16Л20
				Ст. 35			16К20
				Ст. ХН78Т			1Е61М
	Чистовое точение			Ra 2,5		Чугун серый СЧ 30			1К62
				Ст. ХН35ВТ			16К20
				Ст. 45			16Л20
				Ст. 6			1К62
				Ст. 30			16К20
				Ст. ХН78Т			16К20

Таблица 5

Исходные данные к расчету режимов резания при сверлении (к задаче 5)

№ варианта	Вид обработки	Размеры обрабатываемого отверстия	Сверло спиральное	Материал заготовки	Модель станка
Диаметры	Длина l, мм	Заточка	Марка	Твердость по Бринелю, НВ	Предел проч-ности σв, МПа
до обработки d, мм	после обработки D, мм
	Сверление в сплошном металле		18Н12		Нормальная	Ст. 20			2Н118
		25Н14		Ст. 45			2Н135
		12Н12		Ст. 20			2Н125
		30Н11		Чугун СЧ 30		—	2Н118
		22Н13		Ст. 30Х			2Н135
		18Н12		Чугун СЧ 25			2Н150
		9Н11		Ст. 35			2М57
		12Н19		Двойная с подточкой поперечной кромки	Ст. ХН78Т			2Н150
		15Н10		Ст. 50			2А135
		25Н12		Ст. 45			2Н118
		28Н10		Ст. 20Х			2Н125
		24Н11		Чугун СЧ 35		—	2Н135
		20Н9		Ст. 50Г			2Н150
		32Н14		Ст. 30			2М57
		30Н12		Чугун СЧ 20		—	2М57
		28Н9		Ст. 40			2Н150
	Рассверливание предварительно полученного отверстия		30Н12		Нормальная	Ст. 45			2Н118
		35Н14		Чугун СЧ 30		—	2Н135
		36Н12		Ст. 20			2Н125
		40Н14		Ст. 40			2М57
		32Н12		Ст. 15			2Н150
		28Н9		Ст. 50			2Н125
		42Н14		Ст. 30Х			2Н118
		28Н9		Ст. 35			2Н135
		25Н10		Чугун СЧ 35		—	2М57
		16Н9		Ст. 20Х			2А135
		24Н12		Ст. 25			2Н125
		38Н12		Ст. 20Г			2Н150
		44Н14		Ст. 45			2М57
		10Н.9		Ст. 30			2Н150
		18Н12		Чугун СЧ 25		—	2Н135

Общие рекомендации к выполнению домашнего задания