С использованием двух оправок

Данная методика выполнения измерений позволяет осуществить независимые измерения отклонений от параллельности осей отверстий в общей плоскости и отклонений от параллельности осей в плоскости, перпендикулярной к общей плоскости (перекос осей) (рис. 3.53).

1 – контролируемая деталь; 2 – измерительная головка;

3 – штатив (стойка); 4 – поверочные призмы; 5 – базовая оправка;

6 – контролируемая оправка; 7 – регулируемый упор

Рис. 3.53. Измерение отклонения от параллельности осей отверстий

в общей плоскости и перекоса осей

Перед выполнением измерений в отверстия контролируемой детали вставляют оправки. Деталь вместе с оправками устанавливают на измерительную позицию, координируя ее с помощью базовой оправки 5 в призмах 4 и на регулируемом упоре 7, который должен обеспечивать неопределенность положения детали, определяемую углом α /2, не более ± 5^º. Измерительной головкой 1, закрепленной в штативе (стойке) 2 проверяют параллельность оси базовой оправки 5 относительно рабочей поверхности плиты (допускается отклонение не более 20 % от рассматриваемого допуска параллельности).

В горизонтальном положении контролируемой детали фиксируют показания измерительной головки в крайних точках контрольной оправки 6, располагающихся на расстоянии L _И друг от друга. За результат измерений принимается алгебраическая разность показаний измерительной головки в крайних точках оправки в соответствующих положениях контролируемой детали, пересчитанная пропорционально на длину нормируемого участка L _Н.

Аналогично осуществляют измерения при вертикальном положении контролируемой детали

Геометрически суммируя измеренные отклонения от параллельности осей отверстий в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (отклонение т параллельности в общей плоскости Δx и перекос осей в плоскости, перпендикулярной к ней Δ y), можно найти отклонение от параллельности осей отверстий в пространстве Δ:

.