2015-02-27
1441
Заполнители, содержащие аморфный кремнезем (опал, халцедон, обсидиан и др.), при взаимодействии с щелочами, образующимися в жидкой фазе бетона с добавками поташа, нитрита натрия и хлористого натрия, могут привести к значительным внутренним напряжениям в бетоне, вплоть до его разрушения.
Существуют три метода определения реакционной способности заполнителя: петрографический, химический и метод измерения деформацией. Определения реакционной способности заполнителей по первым двум методам должны выполняться специализированными организациями и лабораториями по методикам, изложенным в ГОСТ 8735-75.
Определение реакционной способности заполнителей по методу, который является основным для окончательного заключения о реакционной способности горных пород и заполнителей для бетона, должна производить строительная лаборатория по приводимой ниже методике.
Испытанию методом измерения деформаций подвергаются горные породы и заполнители для бетона в том случае, если величина растворенного кремнезема, полученная химическим методом, превышает 50 моль/л.
Для этих определений навеску пробы песка берут с таким расчетом, чтобы после рассева на стандартных ситах получить не менее 0,2 кг каждой фракции. Из щебня (гравия) отбирают среднюю пробу в соответствии с табл. 78.
Таблица 78
| Крупность щебня (гравия), мм | Масса пробы, кг, не менее | Крупность щебня (гравия), мм | Масса пробы, кг, не менее |
Пробу измельчают до крупности не менее 5 мм и рассеивают на стандартных ситах. Из остатков берут по 200 г каждой фракции и смешивают в пробу для испытаний общей массой 1 кг.
При испытании песка подготовка пробы производится аналогичным способом, но без предварительного размельчения.
Испытание проводят на образцах цементного раствора состава 1:2 по массе при В / Ц = 0,5. В случае водоотделения допускается уменьшение значения водоцементного отношения до 0,47. При этом растекаемость раствора должна составлять 110 - 120 мм при испытании на встряхивающем столике по ГОСТ 310.4-76 после десяти встряхиваний.
Для приготовления образцов цементно-песчаного раствора используют портландцемент с содержанием щелочей в пересчете на Na2O не менее 1,5 %. При меньшем содержании щелочей в цементе их количество увеличивают искусственно путем введения в воду затворения едкого натра (NaOH) с пересчетом его количества на Na2O. Содержание C3A в портландцементе не должно превышать 10 %.
Для каждого испытания изготовляют четыре образца с эффективной длиной (расстояние между торцовыми поверхностями упоров) от 220 до 250 мм. Перед укладкой раствора формы покрывают тонким слоем минерального масла. После смазки устанавливают упоры из нержавеющей стали так, чтобы предупредить попадание масла на поверхность упора, и закрепляют их стопорными винтами.
Для предупреждения вытекания раствора сопряжения поддона формы и боковых стенок должны быть покрыты смесью парафина и канифоли, взятых в массовом отношении 3:5, предварительно подогретых до температуры 110 - 120 °С.
Раствор перемешивают путем непрерывного растирания и перелопачивания смеси. Чаша при приготовлении раствора заполняется в следующем порядке: 210 см3 воды и 0,5 кг цемента перемешивают 30 с, добавляют половину заполнителя и перемешивают еще 30 с, затем добавляют вторую половину заполнителя и перемешивают 1,5 мин.
Сразу после перемешивания форму заполняют раствором за два приема, тщательно трамбуют в углах и вокруг упоров. Затем раствор уплотняют на встряхивающем столике путем 30-кратного встряхивания, поверхность образца выравнивают со стенками формы и форму помещают в камеру с относительной влажностью воздуха не менее 95 %.
Степень развития коррозионного взаимодействия оценивают по относительным линейным деформациям расширения образцов в процессе твердения во влажностных условиях при температуре 38 ± 1 °С.
Образцы в камере устанавливают в вертикальном положении над водой таким образом, чтобы вес образца не передавался на упор. За 2 - 4 ч перед очередным замером образцы извлекают из камеры и охлаждают до температуры 20 ± 2 °С.
Замер деформаций осуществляют на консольном приборе с индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм.
При помощи эталона проверяют правильность установки индикатора и устанавливают начало отсчета. Образец на консольном приборе прокручивают вокруг продольной оси до тех пор, пока стрелка индикатора не примет фиксированного положения.
Величину относительного линейного расширения подсчитывают как среднее арифметическое по четырем образцам.
Если значение относительной деформации расширения превышает 0,1 % при испытании в течение 1 года, заполнитель следует считать реакционноспособным.
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
