Как осуществляется управление горным давлением?

ГОРНОЕ ДАВЛЕНИЕ — напряжения, возникающие в массиве горных пород, вблизи стенок выработок, скважин, в целиках, на поверхностях контакта порода — крепь в результате действия главным образом гравитационных сил, а также тектонических сил и изменения температуры верхних слоев земной коры.

Управление горным давлением — совокупность мероприятий по регулированию проявлений горного давления в рабочем про­странстве очистного забоя в целях обеспечения безопасных и необходимых производственных условий эффективной и наибо­лее полной выемки полезного ископаемого. К управлению горным давлением относится также крепление горных выработок. Давление — специфический феномен горного производства. Никакой другой инженер так не заботится
о поддержании параметров рабочего пространства (помещения), как горный. И это понятно — горное давление, как правило, отрицательно влияет на ход технологического процесса добычи. Оно проявляется в виде деформаций и разрушений пород, угля, крепи, просадке стоек (уменьшении длины), опускания кровли, поднятия почвы. Бывают внезапные выбросы угля и породы, горные удары, стреляния целиков угля и массивов горных пород.

Мероприятия по управлению гор.дав. сводятся к выбору рациональных спосо­бов крепления горных выработок с целью обеспечения их со­хранности, предупреждения массовых обрушений пород кровли путем переноса их опасных сдвижений за пределы призабойного пространства, горных ударов, внезапных выбросов угля и газа, а также самовозгорания угля.

В настоящее время основным и самым распространенным способом управления горным давлением является полное обру­шение пород кровли; перспективным — полная закладка выра­ботанного пространства пустой породой, добываемой в шахте или поступающей с поверхности. Остальные способы (частичное обрушение кровли, частичная закладка, плавное прогибание) имеют ограниченную область применения, которая непрерывно су­жается.

32. Как осуществляется выемка угля отбойными молотками?

Технология выемки угля отбойными молотками. В зависимости от крепости угля и его структурного строения отбойку угля отбойными молотками в уступе осуществляют как с предварительным подбоем (врубом) по мощности пласта, так и без него. Предварительный подбой (вруб) выполняют у почвы пласта или по наиболее мягкой угольной пачке. Вес пневматического отбойного молотка составляет 10 кг и работает он от пневмосети шахты, где давление сжатого воздуха до 0,5 МПа.

Молотки к пневмосети подсоединяют с помощью гибкого шланга и накидной гайки. Разрушение угля производится пикой длиной 150-200 мм при крепких и вязких углях с углом заострения 23-25° и 300-400 мм – при мягких и трещиноватых углях. Отбойка осуществляется в «лоб» забоя, молоток располагают перпендикулярно к нему и вес молотка приходится на забойщика. Эта операция очень трудоемка и не производительная. Отбойку в кутке начинают на 0,8-1,0 м ниже перекрышы уступа, что дает возможность в дальнейшем разворачивать отбойный молоток и использовать его массу.

33. Как осуществляется выемка угля комбайном на крутых пластах? Для выемки угля применяют комбайны «Темп-1М», «Поиск-2РА», КУ410. Выемка угля производится в "лоб" заходки снизу вверх полосой 0,9-1,0 м. Первый ряд стоек устанавливают на расстоянии 0,25-0,35 м от забоя. Это расстояние необходимо для прохода лыжи комбайна, рабочего и предохранительного канатов, шланга оросительной системы и воздухопроводов или кабеля.

Комбайн подвешивается на двух канатах. Один канат является тяговым, а второй предохранительным. Канаты через блоки кран-балки идут к лебедке, установленной на вентиляционном штреке. Комбайн, подвешенный на канатах, представляет маятниковую систему. Чтобы комбайн лучше прижимался к забою, а куски угля не выбивали стоек крепи, линию забоя наклоняют на 10-12° к линии падения. Пульт управления выносится на вентиляционный штрек, и управление ведется по шахтофону. Технологический цикл состоит из следующих процессов: выемка угля, спуск комбайна и постановка его в нишу, крепление забоя, управление кровлей, доставка лесоматериалов в лаву и других подготовительно-заключительных операций.

34.Сущность комбайнового способа проведения подготовительных выработок. Комбайновая технология проведения подготовительных выработок обеспечивает наибольшие скорости проведения и производительности труда проходчиков.

Наибольшее распространение па шахта Украины получили проходческие комбайны 4ПП-2М, ГПКС, ПК-ЗР и нарезные комплексы КН-78.

Проходческие комбайны 4ПП-2М и принятый к серийному производству проходческий комбайн П-11О предназначены для проведения горизонтальных и наклонных (до ± 10°) подготовительных горных выработок по смешанному забою.

Проходческие комбайны ГПКС предназначены для проведений горизонтальных и наклонных (до ± 10°) подготовительных горных выработок по углю и смешанному забою с присечкой боковых пород крепостью f<4. Сечением в проходке 4,7-15 м².

Проходческие комбайны ГПКС предназначены для проведений горизонтальных и наклонных (до ± 10°) подготовительных горных выработок по углю и смешанному забою с присечкой боковых пород крепостью f<4. Сечением в проходке 4,7-15 м².Эти комплексы могут применяться для проведения разрезных печей лав. просеков и печей впереди действующих лав, а также для выемки угольной части забоя при проведении штреков, бремсбергов и уклонов. Комплексы могут работать по падению, восстанию и простиранию пласта.