Кальцит СаСОз — легко царапается стальным ножом

4. Флюорит (плавиковый шпат) CaF₂ — царапается стальным ножом под небольшим нажимом.

5. Апатит Са₅[РО₄]₃F — царапается ножом под сильным нажимом.

6. Ортоклаз K[AlSi₃O₈] —царапает стекло.

легко царапают стекло, применя­ются в качестве абразивных (ис­тирающих и шлифующих) материалов.

Твердость древесины, металлов, бетона и некоторых других строительных материалов определяют, вдавливая в них стальной шарик или твердый наконечник (в виде алмазного конуса или алмазной пирамиды).

От твердости материалов зависит их истираемость: чем выше твёрдость, тем меньше истираемость.

Твердость в значительной степени зависит от состава материа­ла, температуры его нагрева и предварительной технологической обра­ботки (цементация, отжиг, закалка, механическое упрочнение и т.д.).

Это свойство проявляется при взаимодействии различных ма­териалов в машинах и механизмах, а также в технологических про­цессах по обработке и разрушению материалов механическими спосо­бами. Показатель твердости на практике используется для правиль­ного выбора материала обрабатывающих инструментов (резцов, сверл, фрез и т. д.) и устройств (например, прессов, прокатных станов, буровых долот перфораторов и т.д.).

Существующие методы измерения твердости в зависимости от скорости приложения нагрузки подразделяют на статические и дина­мические, а по способу ее приложения — на методы вдавливания и царапания. Статическим методом измерения твердости называется такой, при котором индентор медленно и непрерывно вдавливается в испытуемый материал с определенной силой. Динамический метод измерения твердости материалов (метод Шора) основан на измерении высоты отскока бойка (индентора) после его удара об испытуе­мый материал. Метод царапания известен в геологии и горном деле для определения твердости минералов (шкала Мооса).

Наибольшее распространение получили статические методы при вдавливании индентора перпендикулярно поверхности образца. Инденторы (штампы) могут иметь форму шарика, конуса, призмы, пи­рамиды, цилиндра и изготавливаются из твердых материалов (за­каленная сталь, твердый сплав, алмаз).

Во всех методах испытаний на твердость очень важно правильно подготовить поверхностный слой образца. Все поверхностные дефек­ты (окалины, вмятины, грубые риски и т.д.) должны быть удалены, а сама испытуемая поверхность должна быть ровной и параллельной опорной поверхности столика прибора.

Для пластичных материалов (черные и цветные металлы, их сплавы, пластмассы, композиты и т.д.) используются стандартные ме­тоды определения твердости: Бринелля, Виккерса, Роквелла. Для хруп­ких материалов (керамика, горные породы, стекло и т.д.) получили распространение методы, предложенные Шрейнером, Бароном.