Уплотнители различных конструкций применяют для того, чтобы предотвратить утечку рабочей среды (жидкости, пара или газа) или смазочных материалов из рабочей полости механизма или устройства.
Для этого в неподвижных соединениях применяют различные прокладки, кольца, а в подвижных — кольца, манжеты, воротники, сальниковые и сильфонные устройства. Материалом для изготовления уплотнителей служат техническая резина, пластмассы, технический войлок, фетр.
На рис. 554-показано уплотнение, выполненное с помощью резиновой прокладки 1. При уплотнении зазоров между цилиндрическими поверхностями с помощью кольца его размеры подбирают таким, образом, чтобы кольцо выступало из проточки, в которую оно заложено (рис. 555).
Прямоугольные кольца, устанавливаемые в проточки трапецеидального сечения, создают уплотнение за счет деформации (рис. 556). На рис. 556, б показана форма проточки и обозначены размеры, необходимые для ее изготовления. Величина размеров берется из таблицы соответствующего стандарта, где она зависит от диаметра вала d.
Надежное уплотнение создает сальниковое устройство, изображенное, на рис. 557. По мере ослабления контакта набивки со шпинделем 1 и стенками отверстия в крышке 2 набивку поджимают (уплотняют) с помощью сальниковой втулки 3 и накидной гайки 4. Для набивки используют пропитанные техническим жиром, густой смазкой, графитовым порошком и т. п. хлопчатобумажные, пеньковые, асбестовые и другие шнуры, а также фторопластовые, войлочные и фетровые кольца.
На чертежах общих видов и сборочных чертежах сальниковую втулку 3 (рис. 557) показывают выдвинутой до соприкосновения с накидной гайкой 4, которую изображают навинченной на резьбовой цилиндр крышки 2 на 2—3 витка. Это соответствует начальному рабочему положению сальниковой втулки и накидной гайки (до износа набивки).