Технологические свойства металлов и сплавов металлов

Под технологическими свойствами металлов и сплавов понимают способность металла подвергаться различным видам обработки. К технологическим свойствам металлов и сплавов относятся: термическая обработка и обработка сплавов давлением.

Термическая обработка – процесс теплового воздействия – обжиг, отжиг, закалка, отпуск.

1. Обжиг – нагрев и выдержка при высокой температуре, для придания им необходимых свойств и удаление примеси.

2. Отжиг – нагрев до определенной температуры, выдержка и медленное охлаждение, для улучшения структуры и обрабатываемости, снятия внутреннего напряжения.

3. Закалка – нагрев до определенной температуры и последующее быстрое охлаждение; для фиксации высокотемпературного состояния материала.

4. Отпуск – термическая обработка, нагрев ниже нижней критической точки, выдержка и охлаждение; для снятия внутреннего напряжения.

Обработка сплавов давлением основана на свойстве, изменять первоначальную форму под действием внешних сил без разрушения и сохранять новую форму после снятия нагрузки. Ковка, штамповка, волочение, прокатка.

1. Ковка – процесс последовательный деформации металлов под ударами молотка совершающий возвратно – поступательное движения, при этом изменение формы не ограничивается какими-либо строго ограниченными пределами (ковка гильзы на наковальне).

2. Штамповка – деформируемое металлическое изделие придавливается к стенкам заранее подготовленной формы, при этом форма полностью определяет конфигурацию изготовляемого изделия. (предварительная и окончательная штамповка коронок).

3. Прокатка – процесс обжатия металлов двумя вращающимися валиками прокатного устройства (прокатка золотых дисков для штампованных коронок через вальцы).

4. Волочение – процесс протягивания металлического прутка через отверстие в матрице имеющие меньшие размеры поперечного сечения, чем исходный пруток. (получение проволоки различного сечения).

Припой для зуботехнических сплавов. Состав, свойства, применение

Припой – металл или сплав, заполняющий зазор между соединяемыми деталями при паянии.

ПРИПОИ

Текучесть припоя увеличивается с повышением температуры, поэтому расплавленный припой течет в направлении от холодных частей к горячим. Этим свойством пользуются в процессе пайки, передвигая пламя вдоль места спайки. Припой течет за пламенем, и получается хороший шов. Иногда припой кладут на одну часть спаиваемой детали, а нагрев ведут другой, встык расположенной. Перетекая к детали, припой заполняет щель, и детали спаиваются. Для получения высокой прочности спайки расстояние между деталями должно быть минимально, чтобы количество припоя тоже было минимальным. В месте соприкосновения деталей и припоя происходит диффузия (проникновение) одного металла в другой. Скорость диффузии зависит от материала протеза и припоя, а также температуры.

Для предотвращения растекания припоя на поверхности детали на расстоянии 2 – 2,5 мм от места пайки при помощи карандаша наносят слой графита.

Зуботехнические припои поставляются в виде: стружки, стержней, проволоки и кубиков с ребром длиной 1 мм.