Установка подготовки сырья

Технологическая часть

Технология получения деэтанизированного конденсата

Установка деэтанизации конденсата второй очереди включает в себя:

- систему измерения количества и показателей качества газового конденсата (СИКГК);

- замерной узел нестабильного газового конденсата (НТК), подаваемого по конденсатопроводу "Ямбург-Уренгой";

- установку подготовки сырья (УПС);

- цех деэтанизации конденсата (УДК-2).

Установка деэтанизации конденсата второй очереди состоит из четырех идентичных технологических ниток.

В состав одной технологической нитки УДК входит следующее оборудование:

- колонна деэтанизатор К-1 (1 штука);

- теплообменник подогрева выветренного конденсата Т-5 (2 штуки);

- печь деэтанизатора П-1 (1 штука);

- воздушные холодильники ВХ-1 (2 штуки);

- технологические насосы циркулирующей жидкости Н-1 (2 штуки).

Переработка выветренного конденсата на технологических линиях осуществляется по одноколонной схеме с получением газа деэтанизации (ГД) и деэтанизированного конденсата.

Газ деэтанизации (ГД) направляется на дожимную компрессорную станцию (ДКС) ЗПКТ.

Деэтанизированный конденсат (ДК) направляется в буллитный парк головной насосной станции, с последующей откачкой в конденсатопровод «Уренгой-Сургут» для дальнейшей переработки на Сургутском заводе стабилизации конденсата.

Установка подготовки сырья

Установка подготовки сырья (УПС) мощностью - 13,41 млн. т/год, состоит из пяти идентичных технологических ниток, которые расположены на трех площадках:

1) 1 и 2 технологические нитки:

- поз 153 - открытая площадка;

- поз. 154 - здание переключающей арматуры (ЗПА),

2) 3 и 4 технологические нитки:

- поз. 153.1 - открытая площадка,

- поз. 154.1 - здание переключающей арматуры (ЗПА),

3) 5 технологическая нитка:

- поз. 153.2 - открытая площадка;

- поз. 154.2 - здание переключающей арматуры (ЗПА).

В состав одной технологической нитки УПС входит следующее оборудование:

- выветриватель В-1(1 штука);

- разделители Р-1 (4 штуки);

- емкости накопления конденсата Е-1 (2 штуки).

Нестабильный газовый конденсат Уренгойского месторождения из арматурного узла УВК по трубопроводу Ду 500, поступает в общий коллектор Ду 1000, где объединяется с конденсатом, поступающим по конденсатопроводу "Ямбург – Уренгой", и поступает в здание переключающей арматуры (ЗПА) поз 154, 154.1, 154.2.

Ввиду того, что технологические схемы подготовки сырья аналогичны для всех пяти технологических ниток, описание приводится только для одной нитки.

Нестабильный конденсат из коллектора Ду 1000 по трубопроводу Ду 300 поступает в здание переключающей арматуры (ЗПА), где делится на четыре потока Ду 150 каждый и поступает в фильтры Ф-1, Ф-2, Ф-3, Ф-4 первой технологической нитки для очистки от механических примесей.

Потоки НТК, частично очищенные от механических примесей, после фильтров поступают в объединенный коллектор Ду 300, и направляются в выветриватель В-1 технологической нитки.

Выветриватель В-1 представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат диаметром 3000 мм и длиной 15400 мм. В выветривателе на выходе газа установлен сетчатый каплеотбойник, для предотвращения уноса капельной жидкости вместе с газом.

В выветривателе В-1 за счет понижения давления до 33 кгс/см2 происходит выветривание конденсата.

Давление в выветривателе В-1 регулируется клапаном-регулятором, смонтированным на трубопроводе вывода газа выветривания на узел распределения газа (поз. 154.2).

Уровень жидкой фазы в выветривателе регулируется клапаном-регулятором, смонтированным на трубопроводе входа НГК в аппарат. При достижении уровня выше (ниже) установленного предела происходит срабатывание световой и звуковой сигнализации, при превышении уровня жидкой фазы в выветривателе В -1 выше 594 мм высоты предела измерения предусмотрена блокировка, при срабатывании которой происходит закрытие задвижки с электроприводом на входе сырья в технологическую нитку с задержкой 5 мин.

Выветренный конденсат из выветривателя В-1 поступает в четыре параллельно работающих разделителя Р-1 Р-2, Р-3, Р-4. Разделители Р-1 представляют собой горизонтальные цилиндрические аппараты диаметром - 2600 мм и длиной - 15832 мм. Внутри аппаратов смонтированы перегородки. Для успокоения потока выветренного конденсата, поступающего в разделители, между перегородками смонтирована трубная решетка с вихрегасителями. В разделителях водометанольный раствор отделяется от выветренного конденсата и собирается в специальных

ваннах.

Выветренный и обезвоженный конденсат из разделителей поступает в коллектор Ду 400, из которого двумя потоками направляется в две параллельно работающие емкости-накопители Е-1, Е-2.

Емкости-накопители представляют собой горизонтальные цилиндрические аппараты диаметром – 3200 мм, длиной – 24675 мм и предназначены для накопления выветренного конденсата и отстоя оставшегося водометанольного раствора.

При достижении уровня выше (ниже) установленного предела происходит срабатывание световой и звуковой сигнализации. При превышении уровня жидкой фазы в емкостях- накопителях выше 2970 мм высоты предела измерения предусмотрена блокировка, при срабатывании которой происходит закрытие задвижки с электроприводом на входе сырья в технологическую нитку с задержкой 5 мин.

Потоки выветренного и обезвоженного конденсата из емкостей-накопителей технологических ниток УПС по трубопроводам Ду 300 поступают в объединенный коллектор Ду 700, и далее транспортируются в цех деэтанизации конденсата.

Трубопроводы выхода выветренного конденсата из емкостей-накопителей

оснащены электроприводными задвижками, которые закрываются при аварийной остановке технологической нитки. Управление электроприводными задвижками осуществляется или с экрана дисплея в операторной или кнопкой по месту (ключ выбора режима).

BMP из разделителей и емкостей-накопителей собирается в общий трубопровод Ду 200 и направляется на установку выветривания конденсата.

Температура BMP контролируется по ртутному термометру, давление по техническому манометру, установленными по месту.

Со всех аппаратов УПС предусмотрена возможность:

- ручного сброса газовой фазы газа в факельный коллектор;

- аварийный сброс жидкой фазы через электроприводные задвижки в аварийную емкость Е-3.

Газ выветривания из выветривателей разделителей и емкостей-накопителей установки подготовки сырья собирается в общий коллектор Ду 300 и подается в здание переключающей арматуры (ЗПА поз 154-2), где измеряется на двух измерительных линиях.

После замера газ выветривания поступает в коллектор Ду 400, в который также поступает газ деэтанизации с колонны деэтанизатора К-1 цеха деэтанизации

конденсата.

Газ деэтанизации с колонны К-1 измеряется на двух измерительных линиях. Газ выветривания и газ деэтанизации объединяются общий коллектор Ду 400 и поток газа направляется на ДКС. При повышении давления в линии "газ на ДКС" выше 23 кгс/см предусмотрена блокировка, при срабатывании которой открываются клапан-регулятор давления и шаровой кран сбросом газа для утилизации на факеле. После сброса газа на факел и снижения давления до 21 кгс/см2 шаровой кран автоматически закрывается.