Введение
Приспособление - это технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.
Если приспособление входит в состав обрабатывающей технологической системы, его называют станочным приспособлением, если оно входит в состав сборочной технологической системы, то его принято называть сборочным приспособлением.
Приспособления предназначены главным образом для установки объекта, в качестве которого выступает заготовка, деталь или сборочная единица. Установка включает в себя базирование объекта и его закрепление. Поэтому основными частями приспособления являются корпус, базирующие (установочные) и зажимные элементы.
От качества приспособления в значительной степени зависит эффективность технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий. Жесткость приспособления влияет на жесткость всей технологической системы. Какой бы ни была жесткость других элементов технологической системы, жесткость самой технологической системы не будет превышать жесткость приспособления.
|
|
Технические требования на приспособления
Технические требования на приспособления вытекают из их служебного назначения. Поскольку приспособление предназначено для базирования объекта, то предъявляются требования, которые можно разделить на три группы:
точность установочных элементов приспособления, образующих комплект баз для базирования объекта и комплект баз, которыми устанавливается само приспособление;
точность относительного положения комплектов баз;
точность положения направляющих втулок, кинематических элементов и их относительного положения.
Приспособление во время работы подвергается силовому и тепловому воздействию. На него действуют силы, обусловленные технологическим процессом, такие как, силы резания, запрессовки, зажима, инерции. Теплота, выделяемая вследствие технологического процесса, передается приспособлению, что ведет к возникновению в приспособлении упругих и тепловых перемещений. Это в свою очередь приводит к износу элементов и потери точности. Наибольшему износу, как правило, подвергаются направляющие втулки и базирующие элементы. Приспособление должно иметь необходимые прочность, жесткость, износостойкость и теплостойкость.
Применение станочных приспособлений позволяет:
надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением ее жесткости в процессе обработки;
стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего;
|
|
повысить производительность и облегчить условия труда рабочего в результате механизации приспособлений:
расширить технологические возможности оборудования.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: учебник - М.: Машиностроение, 1983. - 277 с.
2. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Л.: Машиностроение, 1975. - 654 с.
3. Ракович А.Г. Автоматизация проектирования приспособлений для металлорежущих станков: монография - М.: Машиностроение, 1980 - 136 с.
4. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений. - Минск, Высшая школа, 1985 - 238с.
5. Альбом по проектированию приспособлений: Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов (В.М. Базров, А.И. Сорокин, В. А, Губарь и др.) - М.: Машиностроение, 1991. - 121 с
6. Кузнецов В.С., Пономарев В.А. Система универсально-сборных приспособлений в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1964. - 271 с.
7. Микитянский В.В. Точность приспособлений в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1984. - 128 с.
8. Пружинно-гидравлическая зажимная оснастка для металлорежущих станков / Под ред. Мышлевского А.А. - М.: Машиностроение, 1983. - 149 с.
9. Станочные приспособления: справочник - т.1,2. Под ред. Б.Н. Вардашкина и А.А. Шатилова. - М.: Машиностроение, 1984. - 591 с., 655 с.
10. Справочник технолога-машиностроителя в2-х томах, под ред. КосиловойА.Г., Мещерякова И.П.М. "Машиностроение" 1985.
1. Цель задания:
Приобретение знаний и навыков по базированию деталей, проектированию приспособлений для закрепления и обработки деталей машин, умению пользования справочной литературой.
2. Последовательность выполнения задания:
2.1 Пояснительную записку выполнять листах формата А 4 и оформлять согласно стандарта института.
2.2 В начале работы запишите по номеру зачетной книжки исходные данные задания: d, марку стали, σ в, Rz и точность окончательной обработки.
Размеры базового отверстия детали d взять в таблице №1, по двум последним цифрам номера зачетной книжки.
Предпоследняя цифра зачетной книжки - номер вашей строки в таблице. Последняя цифра зачетной книжки - номер вашей колонки в таблице. В пересечении строки и колонки размеры (d- диаметр) отверстия детали, мм,
Таблица 1 Варианты диаметра отверстия, мм
Марку стали, характеристику стали σв, взять в таблице №2 так же по двум последним цифрам номера зачетной книжки.
Предпоследняя цифра зачетной книжки - номер строки в таблице. Последняя цифра зачетной книжки - номер колонки в таблице. В пересечении строки и колонки ваш вариант.
Первое обозначение в ячейке таблицы - марка стали, второе значение - временное сопротивление σв, Мпа. (Н/мм2).
Таблица 2. Марка стали, характеристика стали.
Ст.0; 320 | 25; 460 | 20Х; 850 | Ст.6; 720 | 70; 730 | 25Г; 500 | 70Г; 800 | Ст.1; 400 | 35Г; 570 | 20; 420 | |
08кп; 300 | 40; 580 | 30; 500 | 30Х; 900 | 45Х; 900 | Ст.6; 720 | 20; 420 | 40Г; 600 | Ст.4; 520 | 45Г; 630 | |
30Г; 550 | 20; 420 | Ст.2; 420 | 35; 540 | 35Х; 950 | 20Г; 460 | 25; 460 | Ст.0; 320 | 30Г; 550 | 10кп; 320 | |
08; 330 | 40Х; 850 | Ст.1; 400 | 45; 610 | 40; 580 | 40Х; 850 | 20; 420 | 65; 710 | Ст.3; 470 | 50Г; 660 | |
35; 540 | 50Г; 660 | 55; 660 | Ст.2; 420 | Ст.0; 320 | 45; 610 | 45Х; 900 | Ст.5; 620 | 25Г; 500 | 08кп; 300 | |
10кп; 320 | 20кп; 390 | 65; 710 | 30; 500 | Ст.6; 720 | 15Г; 420 | 15; 380 | 08; 330 | Ст.5; 620 | 60Г; 710 | |
45Г; 630 | 15; 380 | 20Х; 850 | 50; 640 | Ст.3; 470 | 30; 500 | Ст.0; 320 | 35Х; 950 | 20Г; 460 | 10; 340 | |
10; 340 | Ст.6; 720 | 15; 380 | 55; 660 | 40Г; 600 | 50; 640 | 20; 420 | Ст.4; 520 | 20кп; 390 | 65Г; 750 | |
Ст.1; 400 | 60; 690 | Ст.3; 470 | 70; 730 | 25; 460 | 30Х; 900 | Ст.2; 420 | 25; 460 | 15Г; 420 | 25; 460 | |
15кп; 360 | 35Г; 570 | 25; 460 | 20Х; 850 | 40Г; 600 | 70; 730 | 15кп; 360 | 08кп; 300 | 30Х; 900 | 70Г; 800 |
Точность изготовления детали и фрезерования паза по 8 квалитету.
|
|
Разработке подлежат следующие вопросы:
1. Изучение технических условий на деталь, процесс выполнения операции, подбор типа станка и инструмента.
2. Выбор технологических баз.
3. Выбор базирующих и установочных элементов приспособления, расстановка сил, действующих на деталь, расчет или подбор режима резания.
4. Определение величин сил и моментов резания.
5. Предварительный выбор конструкции приспособления с учетом направления сил резания.
6. Расчет сил закрепления заготовки.
7. Выбор силового механизма и расчет его параметров.
8. Выполнение эскиза приспособления.
9. Описание приспособления
Задание
по выполнению курсовой работы
Разработать приспособление для базирования и закрепления заготовок для фрезерования паза.
Установочная база - базирование плоскостью, внутренней поверхностью
Вариант задания. Приспособление для базирования заготовки плоскостью и внутренней цилиндрической поверхностью.
Приспособление применяется при фрезеровании паза сечением а*h при a = h = 0.2 d, остальные размеры приведены на рисунке 1:
Диаметр детали D = 2,3 dотв, высота детали b = 0,67 dотв. Приспособление предназначено для базирования заготовки плоскостью,внутренней цилиндрической поверхностью, опорной скрытой базе и для закрепления заготовки равномерно распределенными силами,направленными по нормали к установочной базе.
Рис.1