Схема технологического процесса капитального ремонта электрических машин показана на рис. 2. Она определяет последовательность операций и увязывает их между собой.
Для мелких ремонтных мастерских, например, на одного работника схема технологического процесса, естественно, будет выглядеть иначе. В ней все ремонтные работы от 1 до 9 будут выполняться последовательно. Если мастерская не располагает соответствующим оборудованием, некоторые ремонтные работы могут вообще отсутствовать, например, восстановление обмоточного провода или слесарно-механические работы. Это относится и к отдельным ремонтным операциям, например, к сварке, если нет сварочной установки и пр.
Рисунок 3- Схема технологического процесса ремонта электрических машин
1.5. График сетевого планирования ремонта электрических машин.
Длительность, качество и себестоимость капитального ремонта электрических машин во многом зависят от правильной организации технологического процесса. В ее совершенствовании существенную роль может играть график сетевого планирования, который связывает два основных элемента планирования: работу (операцию) и событие.
|
|
На рис. 3 приведен график для асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором мощностью до 10 кВт в укрупненных показателях. В нем работа (операция) изображена стрелкой, событие (конечный результат работы) — квадратом (можно и кружком). Пунктирными стрелками показаны фиктивные работы, не требующие больших затрат времени и труда.
1-2-приемочные работы; 2- 3- разборочно-дефектовочные работы; 3-5-восстановление обмоточного провода; 3- 6- слесарно-механические работы; 5-7-подготовка обмоточного провода к работе; 3-7- изолировочно-обмоточные работы, 3-8 - комплектовочные работы; 6-9- передача деталей механической части на сборку; 7-9 - передача на сборку узлов с обмотками электромашин; 8-9-передача на сборку комплектующих деталей,- 9-10-сборка двигателя; 10-11-испытание; 11-12-отделочные работы; 2-4-сдача в металлолом непригодных к ремонту машин; 3-4- сдача в металлолом деталей машин и обмоток, непригодных для восстановления; 7-4- сдача в металлолом срезков проводов обмоток.
Рисунок 4- График сетевого планирования ремонта электромашин.
В графике направление стрелок показывает порядок выполнения работ, цифры над стрелкой — продолжительность выполнения работ в часах. Она зависит от многих факторов (уровня механизации работ, приспособлений, квалификации работников и пр.). Время выполнения работ определяется хронометражем по среднестатистическим данным.
Непрерывная последовательность работ называется путем. Путь, который требует максимальной затраты времени от начала работы до завершения, называется критическим. Например, критический путь рис. 3 (без восстановления обмоточного провода) 1-2-3-7-9-10-11-12 - это фактическая продолжительность ремонта электрической машины на данном предприятии — 34,5 ч.
|
|
Сетевой график может быть более детальным по отдельным операциям каждого укрупненного вида работ, например, осмотр- испытание-оформление документации и т.д. со связкой каждого события.
Такие графики планирования ремонта дают возможность обеспечить ритмичную работу предприятия, выявить нестыковку в выполнении ремонтных операций. Например, на изолировочно-обмоточный участок недостаточно поступает статоров для намотки обмоток. Расчет суммарного времени на выполнение разборочно-дефектовочных работ, а также на изолировочно-обмоточные работы электромашин дают возможность с учетом экономических соображений принять решение: увеличить число рабочих первого участка или ограничиться дополнительной механизацией.