МН с производительностью, ниже его проектной пропускной способности. В этом случае давление в трубопроводе превышает допустимое и рекомендуется изменить число работающих насосно-силовых агрегатов.
Последовательность:
1. Определяются потери напора по всей длине трубопровода.
2. По характеристике определяется единичный напор насоса (он возрастет при снижении Q).
3. Определяется необходимое число насосов и округляется в большую сторону.
4. Распределение насосов по станциям производится исходя из следующих соображений:
- на каждой станции обеспечивался противокавитационный подпор;
- включать в работу как можно меньшее количество станций (исключить потери напора в коммуникациях);
- свести к минимуму напор, сбрасываемый на узле регулирования станции.
43. Эксплуатация МН с учетом отложения воды и парафинов.
Виды отложений
1. скопление воды
2. скопление газа
3. отложение парафина
Вода попадает в МН при проведении ремонтных работ, кроме того образование скоплений воды происходит за счет выделения ее из транспортируемой нефти. Причем скопление воды в трубопроводе образуется при скоростях нефти ниже критических (так называемой выносной скорости). Для реальных МН Vкр=0.8-1 м/с.
|
|
При выделении газа из нефти образуются газовые пробки. Выделение т.ж. зависит от скорости. Выносная скорость газа меньше, чем воды.
В пластовых условиях парафины в нефти находятся в растворенном состоянии. При транспортировке нефти парафины начинают выпадать и образовывать отложения на стенках трубопровода, причем отложения тем больше, чем удаленнее участок от промысла (связано с изменением температуры нефти до температуры грунта). Выпадение парафина обусловлено следующим: наличие в нефти значительного количества парафина; относительно не высокая вязкость нефти, позволяющая кристаллам парафина свободно перемещаться в потоке нефти; снижение температуры в МН до уровня, при котором из-за уменьшения растворимости выпадает парафин.
Очистка нефтепровода производится при снижении его пропускной способности более 3%. Очистка позволяет держать производительность в заданных объемах и снизить затраты на перекачку. При отличии эффективных диаметров до и после очистки более 1% межочистной период требуется сократить.
Межочистной интервал определяется ТЭО (по минимуму очистных и эксплуатационных затрат).