В процессе изготовления, а также по окончании обработки производят контроль поверхностей валов. Диаметральные размеры контролируют штангенциркулями, микрометрами, посредством отсчетного устройства скобы рычажной (CP) и другими приборами. Правильность формы поверхностей (отклонение от круглости и цилиндричности) и их относительного положения контролируют по схемам, приведенным в табл. 3.
Наиболее сложной у валов является резьбовая поверхность, особенно ходовые резьбы. Для контроля среднего диаметра наружной резьбы применяют микрометры со вставками: МВМ – для измерения метрических и дюймовых резьб, МВТ – для измерения трапецеидальных резьб и фасонных деталей (ГОСТ 4380-81). Погрешность измерения таким прибором составляет 0,1...0,15 мм.
Таблица 3. Методы и схемы контроля валов
Метод измерения | Схема |
Измерение отклонений от круглости | |
Прибором с прецизионным вращением (кругломером) | |
Координатно-измерительным прибором – двух- или трехкоординатным (трехкоординатной измерительной машиной) | |
Измерительным преобразователем с базированием измеряемой детали в центрах | |
Метод измерения | Схема |
Измерение отклонений от цилиндричности | |
С базированием измеряемой детали в центрах (измерительной головкой – а, поверочной плитой – б и несколькими измерительными головками – в) |
Продолжение таблицы 3
|
|
Измерение радиального биения | |
С базированием измеряемой детали в центрах(измерительной головкой) | |
С базированием измеряемой детали в патроне, имеющем прецизионное вращение (измерительной головкой) | |
С базированием измеряемой детали в призме (измерительной головкой) |
Наиболее точным при измерении среднего диаметра d2 резьбы является метод с использованием трех проволочек (рис. 2, а), когда во впадины резьбы вкладывают цилиндрические калибры – проволочки, диаметр dn которых определяют по формуле
,
где р – шаг резьбы, мм; – половина угла профиля. При этом проволочки будут касаться боковой поверхности резьбы в зоне среднего диаметра. Измерив размер по проволочкам, определяют средний диаметр резьбы по формуле
d2 = М – А,
где М – размер, замеренный с проволочками; А – поправка (может быть выбрана по таблицам): А = 3dn – 0,866p.
Рис. 2. Измерение среднего диаметра резьбы с использованием трех (а), двух (б) и одной (в) проволочек
При измерении с использованием трех проволочек резьб с углами подъема более 7° дополнительно определяют поправку методом последовательных приближений. Этот метод при диаметре резьбы 18...50 мм дает погрешность измерения 0,008...0,03 мм. Применяют также методы с использованием двух или одной проволочек (рис. 2 б, в). Тогда Р – размер, замеренный с использованием двух проволочек, Q – с использованием одной проволочки.
|
|
Средний и внутренний диаметр резьбы можно измерить на универсальном или инструментальном микроскопе теневым способом или с помощью ножей. На этих же микроскопах контролируют элементы профиля резьбы: шаг, угол профиля.
Для определения погрешности шага резьбы ходового винта используют прибор БВ-542, схема которого представлена на рис. 3. Принцип работы этого прибора основан на непрерывном сравнении винтового движения образующих контролируемого и образцового винтов.
Рис. 4. Эскиз ходового винта токарного станка 16К20
Таблица 4. Маршрут изготовления ходового винта токарного станка 16К20 в условиях серийного производства
№ операции | Наименование операции | Содержание операции | Технологическая база | Модель |
Токарно-винторезная | Подрезать и зацентрировать торцы и снять фаски с двух сторон | Наружная поверхность | Токарно-винторезный станок 16К20 | |
Токарно-винторезная | Обточить поверхность А, подрезать торец Г, прорезать канавку и снять фаски | Центровочные отверстия и торец | Токарно-винторезный станок 16К20 | |
Токарно-винторезная | Обточить канавку и снять фаски с другой стороны | Центровочные отверстия и торец | Токарно-винторезный станок 16К20 | |
Кругло-шлифовальная | Шлифовать наружную поверхность ходового винта в размер диаметром 44,5 мм h 6 | Центровочные отверстия | Кругло-шлифовальный станок | |
Токарно-винторезная | Нарезать трапецеидальную резьбу Р=12 мм с припуском 0,5 мм | Центровочные отверстия и торец | Токарно-винторезный станок 1622Б |
Продолжение таблицы 4
№ операции | Наименование операции | Содержание операции | Технологическая база | Модель |
Токарно-винторезная | Точить канавку трапецеидальной резьбы с припуском 0,12 мм, снять фаску 7°30' | Центровочные отверстия и торец | Токарно-винторезный станок 1К62В | |
Вертикально-сверлильная | Сверлить отверстие диаметром 8 мм под штифт | Наружная поверхность | Вертикально-сверлильный станок 2Н125 | |
Слесарная | Зачистить заусенцы, промыть и протереть | Слесарный верстак | ||
Кругло-шлифовальная | Шлифовать до диаметра 44 мм -0,017 | Центровочные отверстия | Кругло-шлифовальный станок ЗМ151В | |
Токарно-винторезная | Править винт с припуском до 0,05 мм, проточить боковые стороны резьбы с припуском 0,05 мм, снять фаски 0,25 мм по ниткам резьбы | Центровочные отверстия | Токарно-винторезный станок 1622В | |
Токарно-винторезная | Нарезать трапецеидальную резьбу Р=12 мм окончательно | Центровочные отверстия | Токарно-винторезный станок 1622В | |
Кругло-шлифовальная | Шлифовать поверхность диаметром 28 мм h6 окончательно | Центровочные отверстия | Кругло-шлифовальный станок ЗМ151В | |
Контрольная | Проконтролировать ходовой винт | Центровочные отверстия | Контрольно-измерительная установка | |
Слесарная | Протереть винт и покрыть антикоррозионным раствором | Слесарный верстак |