Некоторые вопросы электродуговой плавки

Исходными продуктами для получения стали в дуговых электрических печах являются высококачественный металлический лом (до 90%), чугун (до 10%), небольшое количество железной руды или окалины для окисления примесей. В качестве флюса применяется известняк (в основном процессе) или кварцит (в кислом).

Печь прогревается и загружается шихтой. Затем по электродам пропускают электрический ток, который создает дугу. Выделяющаяся при этом тепловая энергия нагревает ванну и расплавляет шихту.

В первый период плавки кислород железной руды окисляет железо и примеси металлической ванны (кроме серы) и переводит их в шлак. Окисленный фосфор прочно связывается в шлаке известью. Шлак 2—3 раза за плавку сливается для того, чтобы фосфор не переходил в металл.

В течение второго периода идет науглероживание металла (если количество углерода в стали недостаточно), раскисление и удаление серы. Для науглероживания в печь после слива шлака вводят электродный бой, кокс, иногда древесно-угольный чугун. Раскислителем является мелкокусковая известь, молотый ферросилиций и кокс. Сера отшлаковывается известью.

После удаления серы окончательное раскисление производится ферромарганцем и ферросилицием.

В случае получения легированных сталей в течение третьего периода плавки вводят легирующие примеси в виде ферросплавов: феррохрома, феррованадия и т. д.

Для удешевления производства высококачественных сталей применяется дуплекс-процесс, сущность которого состоит в том, что плавку стали начинают в конвертере или мартеновской печи, а затем полученную одним из этих способов сталь очищают от вредных примесей, оксидов, шлаковых включений и растворенных газов в электрической печи.