2015-04-17
678
Правильный выбор заготовки оказывает существенное влияние на рациональное построение технологического процесса обработки заготовки. Исходя из необходимости максимального приближения формы и размеров заготовки к параметрам готовой детали, следует применять прогрессивные методы и способы получения заготовок, такие как литье, ковка, штамповка и т.д. Одним из наиболее распространенных способов получения заготовок является литье, которое применяется для изготовления корпусных и других деталей довольно сложной конфигурации. В табл. 2.1 представлены наиболее распространенные методы литья и достижимые параметры.
Таблица 2.1
Наиболее распространенные методы литья и достижимые параметры
| Метод литья | Материал | Наименьшая толщина стенок, мм | Наименьший диаметр отверстия, мм | Квалитет | Шероховатость Rz, мкм |
| Литье в песчано-глинистые формы | Сталь | 6...8 | 16-17 | 320-40 | |
| Чугун | 3...4 | 16-17 | |||
| Цветные сплавы | 3...8 | 8-10 | 15-16 | ||
| Литье в оболочковые формы | Сталь | 3...4 | 14-15 | 40-10 | |
| Чугун | 3...4 | 14-15 | |||
| Цветные сплавы | 2...2,5 | 8-10 | 13-14 | ||
| Литье в кокиль (металлические формы) | Сталь | 8...10 | 14-15 | 80-20 | |
| Чугун | 4...15 | 14-15 | |||
| Цветные сплавы | 3...6 | 8-10 | 13-14 | ||
| Литье по выплавляемым моделям | Сталь | 1,5 | 13-14 | 40-10 | |
| Чугун | 1,0 | 13-14 | |||
| Цветные сплавы | 0,7...1,5 | 12-13 | |||
| Литье под давлением | Цветные сплавы | 0,6...1,5 | 1,5-5 | 12-13 | 20-5 |
Штамповки и поковки
|
|
|
Ковкой получают поковки простой формы массой до 250 кг. С применением штампов (закрытых и открытых) получают поковки массой до 150 кг (главным образом мелкие до 5 кг) с относительно сложной формой с припусками от 3 мм и выше, допуски +1,5 и более. Горячая штамповка выполняется на молотах и прессах в открытых и закрытых штампах, выдавливанием, гибкой. Припуск на сторону для поковок, в зависимости от используемого оборудования, массы заготовок, материала: от 0,6 до 6,4 мм. Поля допусков соответственно от 0,6 до 11 мм.
