Выше изложенные материалы позволяют осуществить решение ряда задач поставленных перед технологом и конструктором станочного приспособления, которые условно можно разделить на прямые и обратные. В качестве прямых задач можно выделить:
- выбор системы приспособления, в ходе решения которой определяется стратегия конструкции приспособления и его реальное исполнение;
- расчет и оценка эффективности применения конкретной
системы конструкции приспособления;
- сравнительный анализ и выбор наиболее экономически эффективной системы или конструкции приспособления при оснащении технологических операций.
В числе обратных задач можно назвать:
- расчет размеров выпуска деталей при котором окупятся затраты на приспособление, обеспечивающие найденную экономию на прямой зарплате;
- определение максимально допустимых годовых затрат на одно приспособление, что будет являться критерием обоснования его системы и конструктивного исполнения.
Для решения прямых задач, необходимо иметь следующий набор исходных данных:
|
|
- при оснащении нового технологического процесса: чертеж детали; годовой объем выпуска деталей, позволяющий оценить тип производства и его основные характеристики (такт выпуска, размер партии и количество их запусков);период производства деталей; тип оборудования; норма времени на обработку с применением приспособления и без него; компоновочная схема приспособления, дающая возможность оценить его габаритность и сложность конструкции, количество входящих в него деталей.
- при переоснащении технологического процесса: чертеж детали; годовой объем выпуска и период производства деталей; тип оборудования нового и существующего; нормы времени на обработку по новому и существующему техпроцессу;
затраты на изготовление и эксплуатацию существующего приспособления; компоновочная схема приспособления.
Выбор системы станочного приспособления и оценку эффективности его применения рекомендуется проводить в следующем порядке:
1) изучить условие задачи, исходные данные;
2) основываясь на сведениях о станочных приспособлениях и рекомендациях по их выбору изложенных в настоящем разделе ориентировочно выбрать системы станочного приспособления, которые могут быть взяты за основу для оснащения технологической операции и проведения дальнейших расчетов.
3) Определить годовые затраты на изготовление и эксплуатацию принятых систем приспособления по формулам 21–26 используя при этом данные компоновочной схемы приспособления.
П р и м е ч а н и е: В случаях необходимости, если на этапе 2 не удалось прийти к конкретному решению, выбор системы приспособления может быть сделан по минимуму приведенных затрат на основе расчета годовых затрат по всем или группе систем.
|
|
4) Определить годовую экономии от применения приспособлений выбранных для расчета, по формуле 27.
5) На основе п.4 сделать выбор системы станочного приспособления или выводы о целесообразности применения конкретной разработанной в рамках заданной системы конструкции приспособления.
Пример. Выбрать систему станочного приспособления и рассчитать эффективность ее применения для оснащения фрезерной операций детали. Объем выпуска деталей 10 тыс.шт. Ожидаемая трудоемкость - 4,5 мин, трудоемкость фрезерования по разметке - -10 мин. Фрезерование осуществляется на горизонтально-фрезерном станке. Масса детали - 1,2 кг. Период производства деталей - год. Приспособление, исходя из компоновочной схемы и габаритов детали средней сложности будет включать 20-25 деталей.
1. Исходные данные позволяет установить, что станочное приспособление предназначено для оснащения нового технологического процесса. Тип производства, в условиях которого будет проводиться обработка - серийное. Количество деталей, обрабатываемое с одной наладки оборудования (размер партии) 80 шт.
2. Как следует из характеристики систем приспособлений в условиях серийного производства можно использовать системы УНП, СРП,СНП и УСП. Для ориентировочного выбора системы определим коэффициент загрузки приспособления Кз, по формуле 20 (при - 10000 шт, 4,5 мин, 4015 часов)
Воспользовавшись графический интерпретацией формулы (рис.30), принимаем за основу системы УНП и СНП.
3. Определяемгодовые затраты на изготовление и эксплуатацию принятых систем:
- для УНП по формуле 2.25 ( 282 руб, 5, Sн=20 руб.)
- для СНП по формуле 26 (исходя из условия, что переналадка СНП осуществляется регулированием положения отдельных элементов 385 руб., )
Сравнительныйанализ годовых затрат свительствует о предпочтительности СНП
4. Определяем годовой экономию от применения приспособления по формуле 2.27 (при , , , )
5. Учитывая можно сделать вывод, что для оснащения фрезерной операции экономически выгодно специализированное наладочное приспособление.