Сепаратор Сп-1

Указанные сепараторы отличаются тем, что СП-1 является двухфазным, конденсат с водой поступает в Р-1, а СП-2 трехфазный, конденсат с водой разделяются, вода поступает в ЦРМ, конденсат в Р-2.

В газосепараторе первой ступени С-1.1 или С-1.2 газ освобождается от жидкости, унесённой газом из газосепаратора Сп-1 или Сп-2, производится отделение механических примесей, для чего конструкцией предусмотрены центробежные и фильтрующие сетчатые элементы.

После газосепаратора С-1.1 или С-1.2 сырой газ поступает в теплообменники Т-1.1 или Т-1.2, где охлаждается обратным потоком осушенного газа. На входе сырого газа в теплообменник Т-1.1 и Т-1.2 предусматривается ввод метанола для предотвращения гидратообразования в процессе охлаждения.

После теплообменника Т-1.1 или Т-1.2 сырой газ подаётся на узел эжектирования и редуцирования.

Узлы эжектирования и редуцирования газа оборудованы газовыми эжекторами, запорной и регулирующей арматурой. Узлы состоят из двух параллельных линий. На первой линии установлен эжектор, обеспечивающий снижение давления сырого газа до 7,5 МПа, температуры - до минус 30 °С и утилизацию газа выветривания конденсата, регулирующий клапан с электроприводом КлР-1.5 или КлР-3.3 обеспечивающий регулирование расхода сырого газа. На второй линии установлен регулирующий клапан с электроприводом КлР-1.4 или КлР-3.4, обеспечивающий регулирование расхода и редуцирование давления сырого газа до 7.5 МПа. При работе установки используются обе линии узла эжектирования и редуцирования, что обусловлено конструкцией эжектора и количеством газа выветривания, в период пуска установки используется линия с регулирующим клапаном.

Охлаждённый газ после дросселирования поступает в низкотемпературный сепаратор С-2.1 или С-2.2. Снижение давления и температуры газа перед С-2.1 или С-2.2 способствует переходу в жидкую фазу тяжёлых углеводородов и увеличивает степень конденсации лёгких углеводородов.

В низкотемпературном сепараторе С-2.1 или С-2.2 происходят процессы осушки газа и разделения жидкой фазы на конденсат и метанол насыщенный (далее поступает в месте с конденсатом в Р-2).

Применение для сепарации газа горизонтальных сепараторов, состоящих из верхней сепарирующей ёмкости и нижней ёмкости для накопления конденсата, позволяет повысить технико-экономические показатели УКПГК за счёт уменьшения металлоёмкости оборудования и уноса метанола газом. За счёт повышения скорости газа в свободном сечении сепараторов достигается хорошая распределяемость капель влаги в движущемся потоке, что улучшает процесс извлечения влаги из газовой фазы.

Осушенный газ после сепаратора С-2.1 или С-2.2 проходит последовательно через теплообменник Т-1.1 или Т-1.2, нагревается встречным потоком сырого газа и направляется через узел технологического замера на узел коммерческого учёта газа и далее в газопровод внешнего транспорта либо по схеме на ЗПА-УКПГ.

Для регулирования температуры осушенного газа в обвязке Т-1.1 и Т-1.2 предусмотрен регулирующий клапан с электроприводом КлР-1.3 и КлР-3.2.

Узел коммерческого учёта газа запроектирован на производительность 0,766 млрд. м³год по осушенному газу, состоит из двух замерных линий, оборудованных устройствами быстросменными типа УСБ Ду 200 Ру 8 МПа. позволяющими производить замер расхода газа путём смены диафрагм в периоды максимальной и минимальной добычи.

Конденсат уловленный в сепараторах Сп-1, С-1.1, Сп-2, С-1.2 и конденсат из ёмкости накопления конденсата С-2.1 и С-2.2 после снижения давления регуляторами с давлением 4.0 МПа поступают в разделитель Р-1 и Р-2 соответственно для разгазирования и разделения конденсата и конденсационной воды.

Нестабильный конденсат газа из разделителя Р-1 и Р-2 после снижения давления регулятором с давлением 1.0 МПа поступает на установку деэтанизации конденсата.