Машины для укладки и транспортировки бетонных смесей

Производство бетонных смесей и растворов состоит из тщательного дозирования компонентов.

Для дозирования компонентов используются дозаторы, смесители(миксер)

Требования к дозаторам:

Точность дозирования, автоматизация процесса дозирования, автоматическая корректировка дозирования в зависимости от внешних факторов.

Классификация дозаторов:

По методу дробления:

1. Объемные дозаторы – представляют из себя корпус круглой формы у которого зафиксирован диаметр и путем увеличения или уменьшения высоты. Материалы мы дозируем по объему. Применяются для дозирования жидкостей и газов. «-» большая погрешность при дозировании 0,9-20%. «+» дешевизна и простота конструкции.

2. Весовой дозатор

«+» большая точность дозирования 0,1..0,5%, возможность дозирования сыпучих материалов. «-» сложная конструкция, дороговизна.

3. Объемно – весовые дозаторы – такие дозаторы очень часто применяются при дозировки хрупких и пористых материалов, когда необходимо корректировать исходя из внешних факторов.

По рабочему процессу: дозаторы циклического и постоянного действия.

По степени автоматизации: ручные, полуавтомат, автоматического действия.

Смесители:

Требования: тщательное перемешивание компонентов в смесители, безупречное перемешивание самых мелких добавок, не разрешается разрушение крупного заполнителя, избежание формования комков.

Классификация:

По мобильности: мобильные(самоходные, прицепные), стационарные;

По рабочему режиму: постоянного действия и циклического.

Рабочий процесс в смесителях циклического действия состоит из загрузки, перемешивания, разгрузки 1 замеса, который измеряется в дм3 или литрах.

«+» быстрая смена рецептуры путем увеличения или уменьшения времени перемешивания.

«-»маленькая производительность.

Рабочий процесс смесителей постоянного действия состоит из одновременной загрузки, перемешивания, разгрузки смеси в одном потоке. Работа непрерывна.

«+» самая большая производительность

«-» невозможно поменять рецептуру смесей

По методу перемешивания:

1 гравитационные смесители состоят из рабочего барабана(1), который путем сил трения поднимает на определенную высоту, откуда он падает в свободном падении. (3) лопасти в таких смесителях имеют несколько назначений: увеличивает силу трения.

Гравитационные смесители делятся на 2 типа: по форме барабана: грушевидная форма <600л и >600л.

По положению оси: с мобильной осью

75 для загрузки, 45 для перемешивания, 35 разгрузка материала.

Горизонтально наклоненной осью, наклонно зафиксированной осью.

Главные параметры гравитационных смесителей – объем замеса приготовленного за 1 единицу времени V=qk, где q- общий объем барабана, k – коефициент который учитывает степень заполнения барабана, осадки материала 0, 5-0, 88

«+» простота конструкции, дешевизна, маленькое потребление энергии, имеет возможность перемешивания тяжелых бетонов с крупным заполнителем 120-150 мм

«-» правильность заполнения рабочего барабана, невозможность вязких смесей, большое время перемешивания 15-25 м

Смесители принудительного действия – в таких смесителях смесь перемешивается путем создания очень большого числа течений за счет принудительного вращения рабочего органа через всю смесь

Классификация:

по позиции рабочих валов: горизонтальные (одновальные, с двумя валами), с вертикальными валами.

В зависимости от методов движения работы лопастей: екипотоком – вращения по направлениям, планетарные смесители, турбо смесители (вращение высшее 600об).

По форме рабочего органа: лопастные смесители, лопастные винтовые, смесители с рабочим органом в виде прудков

Лопастные >45 смеситель

«+» время перемешивания 70-80 с, возможность перемешивания жестких смесей.

«-» большое потребление энергии, не возможность перемешивания крупной смеси (бетон), сложная конструкция, быстрое изнашивание рабочего, возможность заклинивать органа.