Блок Б5ф1

Блок Б6ф1

На карте эскизов изображается эскиз заготовки после первой операции. На эскизе проставляются размеры с предельными отклонениями.

Пример выполнения изображения заготовки на карте эскизов.

1. Неуказанные предельные отклонения размеров h12, H12, ±IT14/2

2. Поверхность 2 обкатать шариком с усилием 50 Н.

На карте эскизов заготовка изображается с указанием базировки. Применительно к механической обработке базированием принято считать придание заготовке требуемого положения относительно элементов станка, определяющих траекторию движения подачи обрабатывающего инструмента. При установке заготовки в приспособлении решаются одновременно две задачи: ориентировка, осуществляемая базированием, и закрепление заготовок. Для полного исключения подвижности твердого тела в пространстве необходимо лишить его шести степеней свободы: перемещения вдоль осей координат и вращения вокруг них.

Поверхности заготовок или деталей, используемые при базировании называются базами. В машиностроении выделяют три вида баз по назначению:

- конструктивные;

- технологические;

- измерительные.

Конструктивной или эксплуатационной базой называется поверхность, которая определяет (ориентирует) деталь в собранной машине относительно других деталей, например, ось зубчатого колеса, опорные шейки вала.

Технологической базой называется поверхность, ориентирующая деталь на станке в процессе обработки, например, центровые отверстия у вала.

Измерительной базой называется поверхность, от которой производится отсчет и контроль размеров детали при обработке.

Технологические базы разделяются на установочные, направляющие, опорные и центрирующие.

Установочной базой называется поверхность или сочетание поверхностей, по которым заготовка устанавливается на станке или в приспособлении; установочная база лишает заготовку трех степеней свободы. Пример: плоскость на плоскости.

Направляющей базой служит поверхность или заменяющее ее сочетание поверхностей, которые лишают заготовку двух степеней свободы. Пример: цилиндр на плоскости.

Двойная направляющая база состоит из сочетания поверхностей, которые лишают деталь 4 степеней свободы. Пример: цилиндр, установленный в призме.

Опорная база состоит из поверхности, лишающей заготовку одной степени свободы. Пример: шар на плоскости.

Двойная опорная (или центрирующая) база состоит из сочетания поверхностей, лишающего заготовку двух степеней свободы. Пример: боковая поверхность диска в призме.

При обработке детали на первом переходе деталь базируется и закрепляется за необработанные поверхности. Необработанные поверхности заготовки, используемые в качестве баз, называются черновыми базами. Черновые базы используются только для первой установки. Заготовку не снимают со станка до тех пор, пока не подготовлена чистовая база для следующей установки. Чистовой базой называется обработанная поверхность или сочетание поверхностей, используемые в качестве баз.

Опорные поверхности технологических баз создают с помощью технологических опор, которые делятся на основные и дополнительные. Жесткие основные опоры сообщают заготовке требуемое положение, которое необходимо сохранить на время ее обработки или измерения. Для обеспечения определенности базирования к детали прикладывают силы, создающие силовое замыкание между соединяемыми деталями. Эти силы должны быть больше сил и их моментов, стремящихся нарушить контакт в процессе работы детали в машине или при ее обработке. Усилия зажимных элементов может вызвать такую деформацию заготовки, которая выйдет за пределы установленных допусков. В этом случае применяются дополнительные регулируемые опоры.

Обозначение баз в технологической документации (по ГОСТ 3.1107-81):

- опора неподвижная

- центр неподвижный (гладкий)

- центр вращающийся

- патроны 2, 3, 4 кулачковые

- патрон поводковый

- люнет неподвижный

- люнет подвижный.

Для упрощения может быть применен один знак обозначения базирующих точек с указанием их количества, если из эскиза понятно какая поверхность является базирующей. Допускается в операционных эскизах применять обобщенное изображение опорных точек (идеальная опорная точка):

на виде сбоку, на виде сверху.

Количество баз, необходимых для базирования, определяется конструкцией обрабатываемой детали. В случай обработки напроход при фрезеровании, строгании, плоском шлифовании и т.п. необходимо и достаточно трех опорных точек, так как увеличение числа опорных точек никак не влияет на качество обрабатываемой поверхности.

При необходимости фрезерования напроход уступа на настроенном станке необходимо дополнительно сориентировать деталь в продольном направлении с помощью направляющей базы.

При фрезеровании глухого уступа на настроенном станке деталь должна быть лишена всех степеней подвижности с помощью дополнительной опорной базы.

		А

		1,2,3 2,3

При базировке тел вращения напроход достаточно двух направляющих баз (4 опорных точек). При этом происходит совмещение осей детали и осевого инструмента, а положение детали в осевом направлении не влияет на точность обработки. 6 степень свободы остается для вращения заготовки при обработке. Такая базировка наблюдается при креплении заготовки в 3-х кулачковом патроне. При обработке ступенчатых поверхностей вращения на настроенных станках необходимо лишить деталь еще одной степени свободы для выдерживания высоты ступеньки.

3,4

3,4

	1,2

1,2

При установке валика в центрах они базируются по коротким крутым конусам. Короткое коническое отверстие не в состоянии обеспечить направления оси заготовки и выполняет только функции центрирования. Левое центровое отверстие, сопряженное с неподвижным в осевом направлении центром передней бабки, несет на себе три опорные точки, которые лишают заготовку 3 степеней свободы (перемещения вдоль осей координат); правое центровое отверстие, сопряженное с подвижным в осевом направлении поджимным центром задней бабки, необходимо для центрирования. Оно лишает заготовку двух степеней свободы. Пример базирования приведен на странице 9.

Базирование дисков при обработке тел вращения осуществляется по торцу диска (установочная база - три опорные точки) и по боковым поверхностям (две опорные базы по одной опорной точке).

Принцип единства (совмещения) баз. Если конструкторская и технологическая базы не совпадают, то возникает необходимость в пересчете размеров для удобства выполнения обработки и настройки станков. Рассмотрим данную ситуацию на примере:

При обработке паза за два прохода (сначала верхнюю плоскость, а затем паз) возникает погрешность базирования, поскольку конструктор задает размер паза «а», а станок настраивается на размер «б». При колебаниях высоты детали в пределах поля допуска размер паза может выйти за пределы поля допуска. Пересчет размеров осуществляется методом расчета размерных цепей.