Подготовка и проведение опыта

Скорость подачи сырья определяют исходя из загруженного обьема катализатора и берут обычно 0,5 – 2 об.ч сырья на 1 об.ч катализатора в 1 ч. продолжительность рабочей части цикла, т.е. периода непрерывной подачи сырья, определяется активностью катализатора, скоростью подачи сырья, и содержанием несмолистых веществ. На промышленных установках продолжительность цикла равна 10 минутам; для лабораторной установки она может составлять от 30 мин до 1 часа, так как более частая регенереция катализатора технически неудобна.

Бюретку заполняют, включают насос и заполняют подходящую к реактору трубку сырьем. Если опыт проводится на свежем, еще не подвергавшимся регенерации катализаторе, то необходимо предварительно удалить из катализатора влагу. Для этого реактор разогревют до 300 - 350ºС, соединяют верхнюю отводную трубку с источником воздуха и продувают катализатор до тех пор, пока нижняя часть реактора не станет совершенно сухой, освободившись от капель воды, выделившейся в начале продувки. Затем соединяют аппаратуру по прилагаемой схеме. Когда температура в реакторе станет на 5 – 10ºС выше заданной, включают подачу сырья. Затем устанавливают нужную температуру опыта. По окончании каждого цикла продувают реактор азотом.

Регенерация катализатора

По окончании каждого периода подачи сырья, не выключая обогрева реактора, продувают его азотом и выжигают с катализатора образовавшиеся во время реакции смолисто-коксовые отложения.. Для этого к верхней отводной трубке реактора подсоединяют шланг от источника сжатого воздуха, а к холодильнику - газовые часы и параллельно с ними газометр для отбора средней пробы газа, воздух на регенерацию подают со скоростью 20 – 30 л/ч. Температура регенерации составляет 550 - 600ºС, продолжительность зависит от количества кокса на катализаторе и составляет 2 – 3 часа.