Автоматический однострунный резательный станок СМ-678А (рис. 122, а и б) имеет сварную станину 1, к которой крепится коробка 2 со смонтированными в ней механизмами: приводного 3 и смычкового 4 вала, гильзы 21 с салазками 36 и приемного транспортера, лента 9 которого охватывает натяжной 35 и приводной 8 (регулировочный) барабаны. Для обслуживания механизмов верхняя и одна боковая стенки коробки выполнены откидными. К передней стенке коробки крепится кожух 5 смычка 6. К кожуху 5 прикреплена подвеска, поддерживающая прикрепленные к гильзе 21 салазки 36, на которых происходит разрезание бруса на кирпичи сырцы. Салазки передают кирпичи сырцы на передаточный транспортер 10. Последний имеет несколько большую скорость приемного транспортера, благодаря чему между кирпичами сырцами образуются промежутки. У стенки коробки на кронштейне смонтирован двигатель 7.
В конструкции станка имеется три основных кинематических узла: 1) для создания возвратно-поступательного движения смычка; 2) для сообщения вращательного движения приводному и смычковому валу; 3) для синхронизации возвратно-поступательного движения смычка и вращательного движения смычкового вала со смычком.
|
|
Ввиду того что разрезание глиняного бруса осуществляется во время его движения, все кинематические узлы станка синхронно связаны с движением бруса.
' 1. Смычок через систему передач получает возвратно-поступательное
движение от регулировочного барабана 8, который приводится в движение брусом, выходящим из мундштука пресса, и имеет скорость, равную скорости бруса. Приводной барабан сменой прокладок под сегменты, прикрепленные к ступице, может быть увеличен или уменьшен в диаметре, а следовательно, при одной и той же скорости бруса может менять число оборотов. От регулировочного барабана 8 через вал 33, зубчатые колеса 32 и 29 получает вращение профилированная кулачковая шайба [ 34. Вращательное движение шайбы при помощи кулисного рычага 28
тяги 26 и поводка 23 преобразуется в возвратно-поступательное движение гильзы 21, смычкового вала 4, смычка 6 и салазок 36. Благодаря такому устройству разрезание бруса и выход струны из бруса в исходное положение происходит при движении смычка со скоростью, равной скорости бруса, и поэтому рез получается прямым.
2. От электродвигателя 7 через клиноременную передачу вращение
передается приводному валу 5 и через шестерню 13 приводит во вращение зубчатое колесо 18 фрикционного механизма. При контакте диска 14 с фрикционным механизмом вращение передается промежуточному валу 19, от которого через кривошипно-шатунный механизм 25 и 27 вращение передается смычковому валу 4, свободно вставленному в гильзу 21.
|
|
3. Поступательное движение гильзы со смычком и поворот вала 4 со смычком 6' синхронизируется с поступательным движением бруса введением в кинематическую цепь переключательного фрикционного механизма. Последний включается при нажатии одним из пальцев 31 на рычаг 30, который поворачивает переключатель 11, перемещающий вправо I кулак 20. Под действием пружины 17 перемещается вал 19 (вправо)
!, с кулаком 12 и фрикционной шайбой 14, которая, вступая в контакт с I зубчатым колесом 18, передает вращение валу 19, а через кривошипы г 25 и 27 и шатун — валу 4 со смычком 6. Последний в это время струной режет брус и выходит в исходное положение.
При восьми пальцах 31,,как показано на рис. 122, за один оборот вала 33 происходит восемь включений фрикционной шайбы, а следовательно, и восемь бруса на сырцы длиной 65 мм каждый. При четырех пальцах — на сырцы 130 мм, а при двух — на сырцы 260 мм. При возвращении смычка в исходное положение кулак 20, вращающийся вместе с валом 19, упирается в кулак 22, смещается влево вместе с валом 19 и фрикционной шайбой 14. Последняя при этом упирается в отжимаемый пружиной 16 стопорный диск 15 и останавливается, а с ним вместе останавливается вал 19 и смычковый вал 4.
Автомат однострунный СМК-163 (рис. 123) является усовершенствованной конструкцией станка СМ-678А. В нем транспортер 16 приводится в движение брусом, выходящим из мундштука пресса. С целью устранения проскальзывания бруса по ленте она удлинена в 2 раза. Вал 17 шестерня 22 получают вращение от регулировочного барабана 19. Через цепную передачу 18 и через шестерни 22 и 21 передают вращение кулачку 20. Последний с помощью рычага 25, тяги и поводка 28 сообщает возвратно-поступательные движения гильзе 31 с валом 32 и смычком 14 со скоростью, равной скорости бруса.
Вращение смычковому валу 32, а следовательно, и смычку 14 передается от двигателя 1 через вал 2, шестерни 8 и 13, переключающий и кривошипный механизмы с кривошипами 26 и 27.
Узел переключения в станке модернизирован и состоит из кулачка 6, жестко закрепленного на валу 7, кулачка 5, свободно надетого и перемещающегося по валу, кулочка 3, связанного с серьгами 4 и пальцами.
Рис. 123. Кинематическая схема резательного однострунного автомата
СМК-163.
Кулачок 3 под действием рычага 24 и тяги 29, преодолевая сопротивление пружины 30, поворачивает серьги 4 и заставляет кулачок 5 переместиться вправо. При этом под действием пружины 12 перемещаются вал 7 с кулачком 6 и фрикционом 9. Последний входит в соприкосновение с поверхностью конической выточки вращающейся шестерни 13 и через фрикцион 9 передает от нее вращение валу 7.
Далее, как и в автомате СМ-678А, через 'кривошипы 26 и 27 и шатун передается вращение валу 32 и смычку 14, который струной разрезает брус на движущейся пластине 15 и выходит из него. Один из пальцев 23 вращающейся шестерни 22, нажимая на рычаг 24, освобождает его. Под действием пружины 30 выравниваются серьги 4 и перемещают кулак 5 влево. По выступу кулака 5 скользит выступ кулака 6, и он отжимается влево вместе с валом 7 и фрикционом 9. Последний при этом упирается в отжимаемый пружиной 11 стопорный диск 10 и останавливается вместе с валом 7 и смычковым валом 32 и т. д. Процесс работы повторяется.
Электроннокоитактный резательный автомат. Группой конструкторов Богдаиовичского завода огнеупоров разработан и внедрен автомат современной конструкции для резки заготовок различной длины. Автомат (рис. 124) имеет режущую рамку 28 с электроприводом, путевой выключатель 33 с амортизирующей пластиной 30 и электропусковую аппаратуру 34. При необходимости изменить длину отрезаемой заготовки путевой выключатель 33 с амортизирующей пластиной 30 передвигают вдоль бруса. Для обеспечения прямого реза отрезное устройство перемещается со скоростью, равной скорости бруса.
|
|
От электродвигателя / через клиноременную передачу ф, 2, 3, 4 вращение передается валу 6, смонтированному на шариковых подшипниках 5 и 8. От валов вращение передается шестерням 7 и 13 (последняя является полумуфтой, свободно сидящей на валу 15) и через пару 'конических шестерен 9 передается карданному валу 10 и шестерням рольганга, заключенным в кожухе 29. При включении электродвигателя получает питание электромагнит 38. Последний вместе с подвижным столом 37, направляющими 36 и рамкой 28 со струной находится в исходном положении; пружина 26 сжата, электромагнит 23 обесточен.
При включении ленточного пресса выходящий из мундштука 41 брус 40 направляется по неподвижному столу 39. Когда брус сконтактирует с путевым выключателем 33 и амортизирующей пластиной 30, подается «команда» электронно-сеточным реле типа ЭСР-1 и пускателем пульта управления 34 на включение электромагнита 23. При этом электромагнит 38 выключен и под действием пружины 26 вал 25, рамка 28 со струной, подвижной стол 37 к упору 35 перемещаются со скоростью, равной скорости бруса. В это же время электромагнит 23 через рычаг 19 и регулировочный винт 20 нажимает на рычаг 21 и поворачивает его на валу 15. При поворачивании рычаг, соприкосаясь со скошенной муфтой 14 перемещается вдоль вала 15 и упирается в полумуфту 13. При этом полумуфта 1 3 входит в зацепление с находящейся на скользящей шпонке и упирающейся в пружину 11 полумуфтой 12. Вал 15 начинает вращаться и через кривошипы 16, 24 и шатун 17 поворачивает вал 25 \с резательной рамкой 28 на 45°, струна которой разрезает брус.
Сердечник электромагнита 23 в крайнем положении нажимает/на конечный выключатель 18 и обесточивается, пружина 22 возвращает в исходное положение рычаг 21, полумуфты 13 и 12 разъединяются и повторного реза произойти не может. Отрезанная заготовка со скоростью, большей скорости бруса, увлекается рольгангом 31 и поступает на приемный стол 32. Благодаря этому система беспрепятственно возвращается в исходное положение. В это время включается электромагнит 38 и притягивает подвижной стол 37, который вместе с направляющей втулкой 27, рамкой 28 и пружиной 26 возвращается в исходное положение.
|
|
Внедрение автомата высвободило четырех рабочих, что дало большую экономию.
Рис. 124. Кинематическая схема электронноконтактного резательного автомата.
Резательный автомат СМК-117 (ЦКБ «Строммашина»), повышенной точности для резки керамических изделий. Брус, поступающий на приемный транспортер, силой трения приводит его в движение и через синхронизирующее устройство синхронизирует вращающийся установленный над ним ротор с радиальными (лучевыми) рамками и натянутыми на них в перпендикулярном направлении к брусу струнами.
Последние, вращаясь вместе с ротором, отрезают (на столике) от бруса кирпичи сырцы, которые поступают на ускоряющий транспортер. Каждая рамка внизу имеет ролик, обкатывающийся по копиру, благодаря чему она в определенный момент поворачивается, что обеспечивает точность реза. Автомат, производительностью до 12 тыс. шт. кирп./ч имеет гидравлический привод и состоит из мультипликатора, гидроусилителя, ротора, барабана, гидрооборудования, электрооборудования и комплекта сменных частей.
Автомат двухступенчатой резки и укладки кирпича сырца непосредственно на вагонетки (рис. 125) состоит из приемного транспортера 5, резательного механизма 1 с лучком 2 и натянутой Струной для отрезки мерного бруса 3, ускоряющего транспортера 6, рамки 10 с натянутыми струнами, толкателя 8 с гидроцилиндром 7, упорами 4 и 9, кантователя 11, печной вагонетки 12 с механизмом 13 шагающего привода. От движущегося бруса, когда он упирается в упор 4, лучок 2 натянутой струной (движущейся со скоростью, равной скорости бруса) отрезает определенной длины мерный брус 3. При поднятом упоре мерный брус с транспортера 5 перемещается на транспортер 6, который с большей скоростью перемещает его к резательной рамке 10, а каретка с лучком возвращается в исходное положение.
Рис. 125. Автомат двухступенчатой резки укладки кирпича.
Когда мерный брус упирается в упор 9, транспортер останавливается и толкатель 8, управляемый штоком гидроцилиндра 7, в поперечном направлении проталкивает его через струны, натянутые на рамку, н он разрезается на кирпичи сырцы, которые поступают на площадку кантователя 11. Последняя состоит из отдельных пластин-столиков, которые могут раздвигаться от середины в стороны и поворачиваться с кантователем на 90° с помощью гидроцилиндров. Кантователь 11, поворачиваясь на 90° с раздвинутыми пластинами и камнями (кирпичами), устанавливает их вертикально на под печной вагонетки, которой обеспечивается шаговая подача. После того как уложен ряд камней, кантователь возвращается в исходное положение, а вагонетка механизмом 13 перемещается на один шаг, равный ширине камня и необходимому зазору между камнями. Когда камнями заполняется вся вагонетка, ее подают в сушилку, а затем в обжиг.
Подобный многострунный резательный автомат входит в автоматы укладчики СМ-1242 и СМК-169. Из-за ограниченного объема учебника рассмотрим характерные особенности только автомата СМК-1242.
Автомат СМК-1242 (рис. 126, а и б) состоит из однострунного резательного автомата 1, многострунного резательного автомата 2 с механизмом развижки 4 с гпдроцилиндром и толкателем 3, механизмом подачи 5 реек 6, элеватора-накопителя с шаговой подачей с цепями 7 и полками 8 перекладчика — консольной вагонетки 9 с гидро- цилиндрами 12 поворотного крута 10 с шестиполочной вагонеткой 11.
Работа автомата. От бруса, непрерывно выходящего из мундштука пресса,/резательным автоматом СМ-678А или СМК-163 отрезается мерный брус длиной в 12 кирпичей, который ускоряющим транспортером, включающимся после отрезки бруса, перемещается на транспортер, транспортирующий его до упора к механизму многострунной резки. Затем включается гидроцилиндр, шток которого перемещает толкатель 3, проталкивающий брус через рамку 2 с натянутыми струнами, разрезающими брус в поперечном направлении на 12 кирпичей, поступающих на столики-налеты, в пазы которых вдвинуты рейки. При обратном ходе толкателя включается гидроцилиндр, раздвигающий палеты с кирпичом, которые вместе с рейками съемником поднимаются и перемещаются на шаг к накопителю, где он их опускает на шины и возвращается в исходное положение. При следующем ходе съемника рейки с кирпичом переносятся в зону движения полок цепного накопителя, который, делая шаг вверх, своими полками захватывает рейки с кирпичом. Таким образом набирается необходимое количество реек с кирпичом, соответствующее количеству полок в сушильной вагонетке.
ГЛАВА XXVI