Добавочной воды

Система предварительной очистки предназначена для получения осветлённой воды, которая в дальнейшем направляется на обработку в системе обессоливания.

Данной установкой предусматривается утилизация:

- промывочных вод механических фильтров;

- взрыхляющих вод ионитовых фильтров системы обессоливания;

- промывочной воды электромагнитных фильтров блочных обессоливающих установок;

- продувочной воды осветителей.

В системе предварительной очистки сырой воды происходит первичная обработка исходной воды методами известкования и коагуляции, при этом происходит снижение общей жесткости и щелочности. На оборудовании системы происходит удаление грубодисперсных примесей, находящихся в сырой воде.

4.1 КОМПОНЕНТЫ СИСТЕМЫ ПРЕДОЧИСТКИ СЫРОЙ ВОДЫ И МАРШРУТЫ

ПОТОКОВ СРЕД

Основными компонентами установки являются:

- осветлитель;

- фильтр механический;

- узел подачи коагулянта;

- узел подачи известкового молока;

- промежуточный бак;

- бак шламовых вод;

- бак отмывочных вод механических фильтров;

- насосы системы.

Исходная вода прокачивается через системы подогрева вырой воды и поступает на осветлитель, подогретая до температуры 35⁰С.

В осветлителе сырая вода проходит стадии очистки методами известкования и коагуляции, после чего самотеком направляется в промежуточный бак.

Из промежуточного бака насосами умягченной воды она направляется на механический фильтр. Пройдя стадию фильтрации на механическом фильтре, вода поступает на дальнейшую обработку в систему обессоливания добавочной воды.

В результате работы осветлителя образуется избыток шлама, который выводится из осветлителя в бак шламовых вод, либо в приямок осветлителя с дальнейшим сбросом на шламоотвал. В осветлитель для осуществления известкования и коагуляции из системы реагентов подаются известковое молоко и сернокислое железо.

Взрыхляющие воды механических фильтров сбрасываются в БОМ (бак сбора отмывочных вод) с дальнейшей переработкой на осветлителе.

Маршруты потоков сред системы предварительной очистки добавочной воды представлены на рис.4.1.

Рис.4.1. Пространственное расположение компонентов системы

предварительной очистки добавочной воды и

основные маршруты потоков сред.

4.2. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ СИСТЕМЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ ДОБАВОЧНОЙ ВОДЫ

К вспомогательным системам установки предочистки относятся:

- система реагентов - предназначена для подачи растворов извести СаО и коагулянта FeSO₄ (сернокислое железо) в осветлитель с целью осветления и умягчения исходной воды;

- система сжатого воздуха - предназначена для проведения операций по взрыхлению механических фильтров;

- система нейтрализации сбросных вод - предназначена для удаления дренажных вод из приямка под осветлителями и подачи этих вод на шламоотвал;

- система подогрева сырой воды - предназначена для подогрева сырой воды до температуры 35+1⁰С перед подачей ее на осветлители;

- система предочистки добавочной воды - размещена в объединенном вспомогательном корпусе, в помещении химводоочистки.

Система включает в себя:

- два осветлителя;

- три промежуточных бака;

- узел дозирования коагулянта;

- пять насосов умягченной воды;

- два насоса промывочной воды механических фильтров;

- бак сбора отмывочных вод;

- два насоса баков отмывочных вод;

- два бака шламовых вод.

Арматура для обслуживания компонентов системы расположена в обвязке, непосредственной близости каждого компонента системы.

Пространственное расположение компонентов системы представлено на рис.4.1.

Баки,. входящие в систему предочистки, размещены на площадке бакового хозяйства.

4.3. КОНСТРУКЦИЯ ОСВЕТЛИТЕЛЯ

Осветлитель предназначен:

- для получения умягченной воды;

- образования комплексного шлама и поддержания в рабочем состоянии шламового фильтра, служащего для углубления процессов очистки воды;

- осаждения и удаления осадков, образующихся при обработке воды.

Нормальная работа осветлителя обеспечивается:

- плавным регулированием подачи исходной воды;

- подогревом исходной воды;

- подводом реагентов в осветлитель;

- отводом избытка шлама из осветлителя.

Осветлитель - это аппарат естественно-принудительной циркуляции, состоящий из следующих основных узлов:

- воздухоотделителя;

- соплового устройства;

- шламоуплотнителя.

Осветлитель представлен на рис.4.2.

Осветлитель представляет собой цилиндрический сварной сосуд, установленный вертикально, снабженный технологическими штуцерами и штуцерами КИП. Технологические штуцера предусматривают вход исходной воды, ввод известкового раствора и коагулянта, ввод промывочной воды, отвод шлама, контроль высоты шламового фильтра, химконтроль.

Процесс осветления в осветлителях происходит в слое взвешенного осадка. Вся масса частиц твердой фазы в этом слое находится в состоянии динамического равновесия. При этом каждая из частиц непрерывно хаотически перемещается, весь же слой в целом находится в пространстве в фиксированном положении.

Обрабатываемая вода в осветлителе движется в направлении снизу в вверх. Проходя через слой взвешенного осадка, мелкодисперсные частицы твердой фазы, образующиеся в результате коагуляции и осаждения, налипают на крупные частицы осадка, находящиеся во взвешенном слое.

Повышению эффекта осветления способствуют увеличение толщины слоя взвешенного осадка, возрастание интенсивности прилипания частиц, повышение концентрации крупных частиц и уменьшение скорости восходящего потока воды.

Существует верхний и нижний предел существования взвешенного слоя, зависящие от значения скорости свободного движения потока.

Стационарный режим работы осветлителя предполагает сохранение постоянства концентрации твердой фазы во взвешенном слое.

-

Рис.4.2. Осветлитель ВТИ – 400.

1 – приемный короб; 2 – дроссельная заслонка; 3 – воздухоотделитель; 4 – сопла; 5 – кольцевой желоб; 6 – горизонтальная решетка; 7 – зона осветлителя; 8 – «шламовый фильтр»; 9 – шламоотводящие трубы; 10 – смесительная решетка; 11 – вертикальные перфорированные решетки; 12 – шламоуплотнитель; 13 – сопловое устройство; 14 – грязевик; 15 – камера смешения.

Исходная вода поступает в осветлитель в нижнюю часть и, поднимаясь вверх, проходит через воздухоотделитель. В воздухоотделителе исходная вода освобождается от пузырьков воздуха.

Затем по опускной трубе через тангенциально направленное сопловое устройство воздухоочищенная вода попадает в нижнюю часть осветлителя - смеситель. В смеситель подводятся реагенты: известковое молоко и коагулянт. В смесителе создается вращательное движение воды. Такое движение потока способствует быстрому перемешиванию воды с реагентами. Имеющаяся в сопловом устройстве регулирующая арматура предназначена для изменения площади его выходного сечения и позволяет регулировать скорость ввода при переменной нагрузке.

Поток воды с реагентами перемещается в нижней конусной части осветлителя по спирали. Меньшие сечения в нижней части осветлителя служат для создания повышенных скоростей восходящего движения воды с тем, чтобы в этой части осветлителя не происходило накапливание осадка.

Затем поток воды вместе с продуктами взаимодействия, поднимаясь вверх, проходит через успокоительную зону осветлителя. Успокоительная зона осветлителя представляет собой вертикальные и нижнюю горизонтальную смесительные перегородки. При движении воды через успокоительную зону происходит гашение (затухание) вращательного движения потока.

Поток воды попадает в цилиндрическую часть осветлителя, где, вследствие возрастания поперечного сечения аппарата, скорость восходящего потока постепенно снижается.

На уровне шламоприемных окон устанавливается верхняя граница взвешенного слоя шлама. Избыток шлама, непрерывно образующегося в осветлителе, поступает через шламоприемные окна в шламоуплотнитель. Вместе со шламом в шламоуплотнитель поступает вода до 20% производительности осветлителя. Уплотненный шлам удаляется из шламоуплотнителя с непрерывной продувкой в приямок осветлителя, а умягченная вода из шламоуплотнителя направляется в распределительное устройство.

Основной поток (80% производительности осветлителя) обрабатываемой воды, минуя шламоуплотнитель и проходя взвешенный слой шлама, поступает на верхнюю горизонтальную решетку, перекрывающую все сечение аппарата и предназначенную для равномерного распределения воды по сечению осветлителя.

В дальнейшем умягченная вода поступает в кольцевой желоб. Он служит для сбора умягченной воды и отвода ее из осветлителя через распределительное устройство в промежуточные баки. Вода попадает в желоб через многочисленные отверстия, имеющиеся в его боковых стенках. Кроме отверстий в стенках есть несколько узких вертикальных прорезей, через которые в желоб могут поступать всплывающие примеси. Чтобы избежать накапливания этих примесей на поверхности воды и единовременного поступления в желоб, необходим их непрерывный отвод.

Часть грубодисперсных частиц с большой плотностью, поступающих с исходной водой (песок, глина и др.), а также крупные кристаллы образовавшегося осадка осаждаются в нижней части смесителя, в зоне, находящейся ниже патрубка ввода воды, имеющей название грязевика. Освобождение грязевика осветлителя от этой части шлама производится посредством выполнения периодических продувок.

Шлам осветлителя путем периодической и непрерывной продувок собирается в приямок осветлителя (либо в баки шламовых вод) с дальнейшей выдачей на шламоотвал.

Основные характеристики ВТИ-400 приведены в табл.4.1

Таблица 4.1. Технические характеристики ВТИ-400

Тип	ВТИ-400
Производительность	400 м3\час
Рабочее давление	атмосферное
Диаметр	11 м
Площадь фильтрования	79,1 м2
Высота	11,9 м

4.4 ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ ВОДЫ НА ОСВЕТЛИТЕЛЕ

Очистка исходной воды в осветлителях осуществляется проведением в них следующих фаз обработки воды:

- известкование;

- коагуляция.

Физико-химические процессы этих фаз обработки воды в осветлителе взаимосвязаны и способствуют полноте протекания каждой отдельной фазы.

Подробно о процессах, протекающих в осветлителях, рассматривается в главе I. В данной главе приводятся только основы.

Известкование предназначено для:

- снижения жесткости исходной воды за счет удаления ее карбонатной составляющей (щелочности);

- связывания и удаления из исходной воды растворенного в ней углекислого газа;

- удаления из воды магниевой жесткости и замена ее на кальцевую.

При этом на осветлителе происходят следующие процессы:

Са(НСО₃)₂ + Са(ОН)₂ Þ 2СаСО₃ + 2Н₂О

Mg(HCO₃)₂ +Ca(OH)₂ Þ Mg(OH)₂+ 2CaCO₃+2H₂O

CO₂ + Ca(OH)₂ Þ СаСО₃+H₂O

MgCl₂ + Ca(OH)₂ Þ Mg(OH)₂ + CaCl₂

Коагуляция- предназначена для:

- удаления коллоидных примесей исходной воды;

- образование комплексного, рабочего шлама.

При этом на осветлителе протекают следующие реакции:

FeSO₄+Ca(OH)₂ Þ Fe(OH)₂+ CaSO₄

4Fe(OH)₂ + O₂ + 2H₂O Þ 4Fe(OH)₃¯

Fe(OH)₃ первоначально образует коллоидную систему, частицы которой коагулируют коллоидные примеси исходной воды. Именно на этом этапе коагуляции исходная вода в основном и очищается от коллоидных примесей. На втором этапе процесса коагуляции образуются крупные хлопья (флокулы) размером 1-3 мм, которые, обладая высокой сорбционной способностью, дополнительно очищают исходную воду от примесей различной степени дисперсности (в том числе и грубодисперсные) и различной природы (органические и неорганические). Крупные хлопья под действием силы тяжести и под действием восходящего потока воды остаются во взвешенном состоянии, образуя так называемыйшламовый фильтр.

4.5 КОНСТРУКЦИЯ И ТЕОРИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕХАНИЧЕСКОГО ФИЛЬТРА

Фильтр механический двухкамерный (см. главу 2) предназначен для очистки умягченной воды методом фильтрации от грубодисперсных частиц и получения конечного продукта системы - осветленной воды.

Нормальная работа механического фильтра обеспечивается:

- загрузкой фильтрующего материала;

- непрерывным отводом умягченной воды;

- своевременным проведением операции промывки;

- поддержанием перепада давления между входом и выходом.

Двухкамерный механический фильтр представляет собой стальной цилиндрический сосуд со сферическими днищами. Он разделен на две камеры плоским разделительным днищем. Плоское разделительное днище имеет анкерные трубы для обеспечения необходимой жесткости. Эти трубы служат одновременно для выравнивания давления в камерах фильтра. В верхние зоны камер введены трубы с воронками - верхние распределительные устройства для подвода и распределения по площади фильтра умягченной воды и отвода промывочной воды. Из верхней части камер выведена труба для отвода воздуха - воздушник. Нижнее сферическое днище заполнено бетоном для создания горизонтальной плоскости. На этой плоскости и на распределительном днище располагаются нижние дренажные распределительные устройства, предназначенные для равномерного отвода воды на площади фильтра и предотвращения выноса зерен фильтрующего материала. Через нижние дренажные распределительные устройства осуществляется промывка и взрыхление фильтрующего материала умягченной водой и сжатым воздухом. В качестве фильтрующего материала в механическом фильтре применяется малозольный, термостойкий, дробленный антрацит марки АС с фракцией 0,6 -1,4 мм либо сульфоуголь марки СУ-2.

Краткие технические характеристики МФ приведены в табл.4.2.

Таблица 4.2. Технические характеристики механического фильтра

Технические характеристики	Значение
Тип	2-х камерный
Производительность, м3\час
Рабочее давление, кгс\см2
Перепад давления, кгс\см2
Диаметр, м	3,4
Площадь фильтрования, м2	18,2
Высота фильтрующего слоя, м	0,9*2
Фильтрующий материал,	дробленный антрацит

4.6 БАКОВОЕ ХОЗЯЙСТВО СИСТЕМЫ ПРЕДОЧИСТКИ

Промежуточный бак предназначается для запаса умягченной воды в системе; является буферной емкостью, обеспечивающей плавность режимов очистки воды, регулировку производительности механических фильтров, не изменяя нагрузки осветлителя; обеспечения работоспособности насосов умягченной воды и насосов промывки механических фильтров.

Бак отмывочных вод механических фильтров предназначен для сбора и повторного использования:

- промывочных вод механических фильтров;

- промывочных вод электромагнитных фильтров БОУ;

- взрыхляющих вод ионитовых фильтров системы обессоливания;

- обезмасленных вод с установки “ Кристалл”.

Бак шламовых вод предназначен для сбора шлама, отводимого из осветлителя, и обеспечения нормальной работы насосов для откачки шлама на шламоотвал.

Бак мерник коагулянта предназначен для создания запаса сернокислого железа, подаваемого на осветлитель, и обеспечения нормальной работы насосов-дозаторов коагулянта.

Нормальная работа баков обеспечивается непрерывной связью с атмосферой, контрольно-измерительными приборами.

Краткая характеристика баков представлена в табл.4.3.

Таблица 4.3 Технические характеристики бакового хозяйства предочистки

Технические характеристики	БМК	БП	БОМ
Тип	атмосфер.	атмосфер.	атмосфер.
Объем, м3
Диаметр, м	2,15		10,3
Высота, м	3,35	10,3	13,5

Насосы умягченной воды предназначаются для прокачки умягченной воды через механические фильтры и первую ступень ионитовых фильтров системы обессоливания, подачи умягченной воды на собственные нужды химводоочистки.

Насосы промывки механических фильтров предназначаются для промывки механических фильтров, а также предусмотрена возможность их использования в качестве насосов умягченной воды.

Насосы возврата промывочных вод предназначаются для откачки собранных в БОМ вод в осветлитель.

Нормальная работа насосов обеспечивается:

- непрерывным подводом воды на всас;

- наличием потребителей на напоре;

- работоспособностью сальниковых уплотнений.

Краткая характеристика насосов представлена в табл.4.4.

Таблица 4.4 Технические характеристики насосов системы предочистки

Характеристики	НДК	НУВ	НПМ	НОМ
Тип	НД630-10	Х320-50	Д320-50	4к-90\35
Производительность,	0,630м3\ч	280 м3\ч	320м3\ч	90м3\ч
Напор, м.в.ст.
Уплотнение	----	сальник	сальник	сальник
Мощность эл. привода	1,10 кВт	110 кВт	55 кВт	22 кВт
Количество

Узел приготовления и дозировки коагулянта состоит из баков коагулянта и насосов-дозаторов коагулянта.

Баки мерники раствора коагулянта предназначаются для корректировки концентрации и создания запаса рабочего раствора коагулянта FeSO₄.

Насосы-дозаторы коагулянта предназначаются для дозировки раствора коагулянта в осветлители.

4.7 ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА, КОНТРОЛЬ, УПРАВЛЕНИЕ СИСТЕМЫ

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ ДОБАВОЧНОЙ ВОДЫ

Контрольно-измерительные приборы (КИП) обеспечивают контроль эксплуатационных параметров.

Контрольно-измерительные приборы осветлителя (рис.4.3) контролируют следующие параметры:

- расход сырой воды на осветлитель:

номинальный расход - 400 м3/ч;

- температура сырой воды на осветлитель:

номинальная температура - 35⁰С;

- рН среды в осветлителе:

номинальное значение - 10,3;

- давление сырой воды перед осветлителем:

номинальная значение - 6 кгс/см2.

Рис.4.3 КИП осветлителя.

КИП бака шламовых вод проиллюстрирован на рис.4.4. Контролируется уровень в баке шламовых вод. Номинальный уровень – 5 м.

Рис.4.4. КИП бака шламовых вод.

КИП механического фильтра. На рис.4.5 показан КИП механического фильтра предочистки.

Рис.4.5. КИП механического фильтра предочистки.

Исходя из рисунка, контролируются следующие параметры:

- расход осветленной воды на механический фильтр:

номинальное значение - 150 м³/ч;

- давление воды на входе в механический фильтр:

номинальное значение - 5,5 кгс/см²;

- давление воды на выходе из механического фильтра:

номинальное значение - 5.0 кгс/см²;

- давление сжатого воздуха на мех. фильтр:

номинальное значение - 5.0 кгс/см²;

- перепад давления на мех. фильтре:

номинальное значение - 0.6 кгс/см²;

- расход воды на промывку мех. фильтра:

номинальное значение - 350 м³/ч.

КИП насосов промывочной воды. Рис.4.6 иллюстрирует КИП насосов промывочной воды.

Рис.4.6. КИП насосов промывочной воды МФ.

Исходя из рисунка, контролируются следующие параметры:

- давление на напоре насосов:

номинальное значение - 5.0 кгс/см²;

- расход умягченной воды на промывку МФ:

номинальное значение - 350 м³/ч.

КИП промежуточного бака. Рис.4.7 представляет КИП промежуточного бака, где контролируется уровень в баке: номинальное значение - 7,5 м.

Рис.4.7. КИП промбака.

КИП БОМ совместно с насосами БОМ. Рис.4.8 представляет КИП БОМ, где контролируются следующие параметры:

- уровень воды в БОМ:

номинальное значение - 10 м;

- давление на напоре насосов БОМ:

номинальное давление - 3,5 кгс/см²;

- расход воды из БОМ в осветлитель:

номинальное значение - 35 м³/ч;

- температура воды из БОМ в осветлитель:

номинальное значение - 35 ⁰С.

Рис.4.8. КИП бака отмывочных вод механических фильтров.

Технологическая сигнализация системы предочистки сведена в табл.4.6.

Таблица 4.6 Технологическая сигнализация системы предочистки

Наименование	Уставка нижняя	Уставка верхняя
Изменилась концент. коагулянта,%
Уровень в баке-мернике коагул., м	0,5	0,2 ниже перелива
Уровень в промбаках, м	0,6	9,8
рН в осветлителе, ед.	10,1	10,5
Температура исходной воды, С
Сработал АВР НОМ	аварийно отключился НОМ
Сработал АВР НУВ	аварийно отключился НУВ
Перепад давления на МФ, кгс/см2	--
Уровень воды в БОМ, м	0,8	12,8
Нет электропитания задвижек МФ	отключ. питания задвижек
Давление воздуха на ХВО не норма

4.8 ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ ПРЕДОЧИСТКИ В РЕЖИМЕ НОРМАЛЬНОЙ

ЭКСПЛУАТАЦИИ

Режим нормальной эксплуатации предочистки включает в себя:

- подготовку к вводу системы;

- осветление исходной воды на предочистке;

- технологическое обслуживание системы предочистки.

Подготовка к пуску осветлителя.

Осветлитель вводится в работу для восполнения запаса осветленной воды в промежуточных баках. Распоряжение на ввод в работу осветлителя дает начальник смены ХЦ.

Непосредственное управление и контроль за параметрами работы осветлителя осуществляет аппаратчик ХВО.

Открытие (закрытие) арматуры с ручным приводом и контроль за оборудованием по месту производит аппаратчик ХВО.

При необходимости сборки электросхем насосов и электроприводной арматуры аппаратчик ХВО (старший) взаимодействует с начальниками смен электроцеха и цеха ТАИ.

Перед вводом в работу осветлителя производится внешний осмотр осветлителя, открываются “коренные” вентили на импульсных трубопроводах к датчикам КИП, проверяется целостность самих КИП.

Собираются схемы вспомагательных систем подачи реагентов, системы подогрева сырой воды.

Осветлитель заполняется сырой водой.

Открывается арматура подвода сырой воды к осветлителю на линии подачи коагулянта известкового молока.

Регулирующим клапаном установается расход на осветлитель 170-200 м3/ч.

Включается один из насосов на линии подачи известкового молока и один из насосов на линии подачи коагулянта.

При появлении воды в пробоотборной точке №1 берётся проба и проверяется правильность дозировки реагентов. При необходимости корректируется подача реагентов в осветлитель путем введения новых значений в задатчики насосов - дозаторов.

Открываются пробоотборные точки 4, 5, 7, 8 и проверяется уровень шлама в осветлителе и шламоуплотнителе. Открывается арматура на линии непрерывной продувки. Открывается пробоотборник в точке 2 и проверяется через 5-10 мин. правильность дозировки реагентов. При необходимости производится корректировка подачи реагентов задатчиком насосов-дозаторов. Открывается вентиль пробы на датчик рН-метра и проверяются показатели качества обрабатываемой воды по мере поступления из вышерасположенных пробоотборных точек. Закрываются пробоотборные точки после взятия пробы. Открывается “отсечка” осветлителя на оптимальную величину.

В режиме нормальной эксплуатации на осветлителе достигаются сле- дующие показатели и параметры:

- температура обрабатываемой воды - 35+1⁰ С;

- производительность одного осветлителя - 150-400 м³/ч;

- скорость изменения производительности - не более 10% от нагрузки;

- доза коагулянта - 0,5-0,7 мг×экв/л;

- - рН - 10,2-10,3 ед.;

- отсечка - 15-20% производительности осветлителя;

- непрерывная продувка - не более 3 % производительности;

- периодическая продувка “грязевика”- 1 раз сутки;

- уровень шлама в осветлителе - между 3 и 4 точками;

- уровень шлама в шламоуплотнителе - между 7 и 8 точками.

4.9 ПОДГОТОВКА К ВВОДУ,ВВОД И ВЫВОД ИЗ РАБОТЫ

МЕХАНИЧЕСКИХ ФИЛЬТРОВ

Механические фильтры вводятся в работу перед обработкой умягченной воды на “цепочках” обессоливания. Количество фильтров, находящихся в работе, определяется из конкретных условий по количеству воды, идущей на обработку в системе обессоливания.

Распоряжение на ввод в работу механического фильтра дает старший аппаратчик ХВО. Управление арматурой осуществляет аппаратчик ХВО.

Перед вводом в работу механического фильтра производится внешний осмотр, открываются “коренные” вентили на импульсных трубопроводах к датчикам КИП, проверяется целостность самих КИП.

Производятся операция заполнения МФ от промбаков насосами умягченной воды.

В работу вводится один из насосов умягченной воды. Открывается арматура на входе в МФ и арматура на выходе из МФ.

Устанавливается расход через МФ в пределах 180 м³/ч. Регулируется давление воды на входе в МФ в соответствии с требуемым давлением на входе в цепочки обессоливания - не более 5.5 атм. путем прикрытия или открытия задвижек на напоре насосов умягченной воды.

В режиме нормальной эксплуатации МФ достигаются следующие параметры:

- производительность - 70-180 м³/ч;

- перепад давления - менее 1 атм;

- прозрачность осветленной воды - не менее 30 см (по “кресту”).

Режим работы бака отмывочных вод.

Накопленная в БОМ вода откачивается в осветлители при помощи насосов. Режим работы насосов устанавливается таким образом, чтобы, по возможности, откачка воды из БОМ была непрерывной с постоянным расходом и не нарушала режима работы осветлителей.

Режим работы узла подачи коагулянта в осветлители.

Режим работы насосов-дозаторов коагулянта зависит от расхода воды на осветлитель.

Баки-мерники коагулянта работают попеременно. В то время, как один из баков находится в работе, остальные отключаются на заполнение либо в резерв.

В режиме нормальной эксплуатации обслуживающий персонал должен:

- следить за поддержанием постоянной температуры исходной воды, равной 35⁰С с колебаниями не более 1⁰ С;

- соблюдать плавный режим работы осветлителя, работать без резких изменений его нагрузки; скорость изменения нагрузки осветлителя не более 10% его производительности в течении 15 минут;

- следить за правильностью дозировки реагентов в осветлитель: доза извести характеризуется поддержанием стабильного избытка гидратов в обрабатываемой воде в пределах 0,1-0,2 мг×экв/л и значением рН=10,2-10,3; Дк поддерживается в пределах 0,5-0,7 мг×экв/л, установленных при наладке;

- поддерживать уровень шлама в осветлителе между 4 и 5 точками, а в шламоуплотнителе между 7 и 8 точками;

- определять согласно графика показатели качества воды;

- следить за уровнем воды в промбаках;

- проводить промывку верхней распределительной рещетки;

- соблюдать режим работы МФ: производительность одного фильтра МФ 70 - 160 м³/ч; давление на входе в фильтр не более 5,5 кгс/см²;

- своевременно включать в работу резервный фильтр и отключать отработавший на промывку;

- откачивать воду из БОМ непрерывно с постоянным расходом;

- проверять концентрацию в баке-мернике коагулянта и извести;

- следить за уровнем реагентов, своевременно заполнять резервные баки рабочими растворами коагулянта и известкового молока;

- вести записи о состоянии оборудования и всех переключениях на оборудовании.

Промывка механического фильтра.

Режим промывки механического фильтра состоит из следующих операций:

- взрыхляющая промывка МФ умягченной водой;

- отмывка МФ.

Взрыхляющая промывка производится умягченной водой при помощи насосов промывочной воды МФ попеременно: сначала нижней камеры фильтра, затем верхней в течении 10-15 минут. Вода подается через нижнее дренажное распределительное устройство камер и сбрасывается через верхнее распределительное устройство в БОМ. Расход воды на промывку состовляет 350 м³/ч.

Отмывка МФ проводится одновременным пропуском умягченной воды, подаваемой насосом умягченной воды, через ВРУ обеих камер и сбросом отмывочной воды через НДРУ в БОМ. Отмывка производится в течении 4-5 минут до осветления воды. Расход воды при этом 150 м³/ч.

Продувка осветлителя.

В режиме нормальной эксплуатации уровень шлама в осветлителе располагается между 4 и 5 точками, а в шламоуплотнителе между 7 и 8 точками. Уровень шлама регулируется вентилями непрерывной продувки и величиной “отсечки”.

В режиме нормальной эксплуатации при появлении шлама в точке 8 полностью открывают вентиль непрерывной продувки. После этого устанавливается непрерывная продувка осветлителя так, чтобы шлам в точке 8 не появлялся, но расход непрерывной продувки был не более, чем 3% от производительности осветлителя.

Промывка верхней распределительной решетки осветлителя.

В процессе эксплуатации осветлителя на распределительной решетке образуются отложения, образовавшиеся в результате проскока шлама и примесей, содержащихся в исходной воде.

Промывка распределительной решетки осветлителя проводится не реже 1 раза в неделю, при этом осветлитель выводится из работы.

Вывод из работы осветлителя.

Вывод из работы осветлителя в резерв.

Вывод из работы осветлителя в резерв начинается с прекращения подачи в осветлитель реагентов. Отключается насос подачи известкового молока и коагулянта.

Переводятся ключи регулятора расхода в дистанционное управление и закрывается регулирующий клапан.

Закрывается арматура на:

- линии непрерывной продувки;

- линии подачи коагулянта;

- линии подачи известкового молока.

После выполнения всех операций осветлитель считается выведенным в резерв.

Вывод из работы осветлителя в ремонт.

Отличие для данной операции заключается в том, что необходимо освобождение осветлителя от шлама и воды. Для этого необходимо произвести все операции, которые приведены выше по выводу осветлителя в резерв.

Затем произвести дренирование осветлителя в приямок осветлителей и откачку воды и шлама насосами на шламоотвал.

Полнота опорожнения проверяется отсутствием воды в нулевой пробоотборной точке.

Затем отключаются приборы контроля.

После выполнения мероприятий по технике безопасности можно производить ремонт.

Вывод из работы механического фильтра.

Вывод МФ в резерв.

Вывод МФ в резерв (сленг “ поставить в резерв”) заключается в прекращении подачи умягченной воды на него и отвода осветленной воды после фильтра. Для этого закрываются:

- арматура на линии подвода умягченной воды к фильтру;

- арматура на линии отвода осветленной воды от фильтра.

Фильтр находится в резерве и в случае увеличения нагрузки может быть введен в работу.

Вывод механического фильтра в ремонт.

Вывод механического фильтра в ремонт заключается в обязательном опорожнении механического фильтра. Для чего необходимо выполнить все операции по отключению фильтра в резерв. Если позволяют условия - провести промывку фильтра. После промывки или после вывода в резерв сдренировать его, для чего:

- открыть арматуру на линии дренажей с обеих камер фильтра;

- открыть арматуру на линиях воздушников с камер фильтра.

После этих операций произойдет дренирование фильтра.

Выполнение мероприятий по технике безопасности позволяет производить ремонт фильтра.

4.10 ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМЫ ПРЕДОЧИСТКИ В АНОМАЛЬНЫХ РЕЖИМАХ

Аварии и неполадки в системе предочистки могут происходить в результате аварии и неполадки вспомогательного оборудования, нарушения работы осветлителя, механических фильтров, а также нарушения режима эксплуатации.

Аварии и неполадки не могут быть запланированы, они возникают неожиданно и тяжесть их последствий непосредственного зависит от действий обслуживающего персонала.

Действия, проводимые при возникновении аварийных ситуаций, должны строго соответствовать предписанному порядку (алгоритму). Огромное значение имеют противоаварийные тренировки, во время которых отрабатываются практические навыки работы с оборудованием в аварийных ситуациях. Первоначально подобные тренировки предпочтительно отрабатывать на специальном тренажере химического цеха.

При обнаружении неполадок в работе оборудования прежде всего необходимо восстановить в памяти порядок действий (алгоритм) с соблюдением Правил техники безопасности, пожарной безопасности, технической эксплуатации, должностной инструкции.

Дальнейшие действия проводятся по намеченному плану (алгоритму) быстро, решительно, без спешки и суеты.

Категорически запрещается нарушать в любых ситуациях правила технической безопасности.

Персональную ответственность за каждое нарушение по вине работников, в первую очередь, несут эти работники.

Выбрать правильный порядок действий (алгоритм) можно только в результате сопоставления исходной информаци, внешних признаков проявления аварий и неполадок, показаний приборов, особенностей режима работ оборудования в момент, предшествующий возникновению аварийной ситуации.

Если обслуживающий персонал в совершенстве знает оборудование, его конструкции, принципы действия, принцип возникновения аварий и неполадок, предпринимаемые ими действия будут правильными и позволят ликвидировать аварию или неполадки без опасности для здоровья персонала и с наименьшим ущербом оборудования.

Кроме аварий и неполадок, описанных в инструкциях, могут возникать не предусмотренные ими ситуации. В этом случае персонал принимает самостоятельное решение. В таких ситуациях особенно велика роль профессиональной подготовленности персонала, умение быстро принимать решения и действовать оперативно.

Вероятные причины неисправностей и методы их устранения системы предочистки приведены в табл.4.7.

Таблица 4.7. Вероятные причины неисправностей и методы их устранения системы предочистки

Наименование неисправности	Вероятная причина неисправности	Метод устранения
Осветлитель периодически выдает мутную воду	Резкие изменения нагрузки осветлителя	Установить расход постоянный, изменение нагрузки производить плавно и не более чем на 10% от расхода в течении 15 минут.
Резкие колебания температуры	Обеспечить нормальную работу подогревателей сырой воды; изменение нагрузки производить плавно
Нарушена дозировка реагентов	Проверить дозу извести и коагулянта и внести коррективы
Большое скопление шлама на верхней решетке	Остановить осветлитель, сдренировать из него воду до освобождения верхней решетки и смыть с нее шлам
Осветлитель постоянно выдает мутную воду, при этом на поверхности видны всплывающие пузырьки воздуха	В осветлитель попадает воздух с растворами реагентов	Устранить присосы воздуха насосами-дозаторами реагентов
Нарушена дозировка извести в осветлитель (нарушение дозировки извести сопровождается: - резким падением гидратной щелочности и понижением рН; - резким увеличением гидратной щелочности и повышением рН)	Вышел из строя насос извести (забился трубопровод извести)	Перейти на другой насос. Вывести из работы осветлитель, прекратить дозировку извести и коагулянта. Промыть всас насоса извести и трубопровод
	Вышел из строя насос-дозатор коагулянта	Перейти на другой насос-дозатор коагулянта Вывести из работы осветлитель, прекратить дозировку извести и коагулянта. Устранить нарушения на узле дозировки коагулянта
Происходит перелив воды через воздухоотделитель осветлителя	Повышение сопротивления на входе воды в осветлитель из-за скопления шлама в грязевике	Произвести периодическую продувку грязевика
Недостаточное открытие сопла	Увеличить процент открытия сопла
Вынос фильтрующего материала (антрацита) при фильтровании	Повреждение нижнего дренажного распределительного устройства	Вывести из работы фильтр, произвести выгрузку фильтрующего материала, устранить дефекты по НДРУ
Резкое возрастание перепада давления на МФ	Высокая скорость фильтрования; Сильное загрязнение фильтрующего материала (закарбоначивание) в ре-	Подключить резервный механический фильтр распределить нагрузку по фильтрам не превышающую 180 м3/ ч на один фильтр;
	зультате нестабильной работы осветлителей или некачественное проведение взрыхляющей промывки	Провести качественную взрыхляющую отмывку; Заменить фильтрующий материал
Вынос фильтрующего материала при взрыхлении МФ	Высокая интенсивность операции взрыхления.	Проверить и отрегулировать расход умягченной воды при взрыхлении