Бак уплотняющей воды

	Геометрический объем	2,7 м3
	Рабочий объем	2,4 м3
	Высота бака	1,5 м
	Рабочее давление	свободный налив
	Материал	08Х18Н10Т

Бак уплотняющей воды представляет собой сосуд кубической формы, предназначенный для хранения в нем затворной жидкости насосов узла приема и предочистки трапных вод, а также насосов установки СВО-7.

Первоначальное заполнение и последующая подпитка данного бака осуществляется промводой из баков собственных нужд.

9.2.13 Насосы уплотняющей воды:

	Тип	АХ40-25-160К-25
	Производительность	6,3 м3/ч
	Напор	3,2 кгс/см2
	Частота вращения	2900 об/мин
	Мощность электродвигателя	4,0 кВт

Насос уплотняющей воды конструкционно аналогичен насосу бака декантата.

Насосы уплотняющей воды предназначены для подачи затворной жидкости из бака на уплотнение насосов узла приема и предочистки трапных вод.

9.2.14 Выпарной аппарат (ВА):

	Максимальная производительность	7,0 м3/ч
	Поверхность нагрева	150 м2
	Рабочее давление в: - сепараторе - в трубном пространстве греющей камеры - в межтрубном пространстве греющей камеры	0,2 кгс/см2 0,2 кгс/см2 3,5 кгс/см2
	Рабочая температура: - в сепараторе - в трубном пространстве - в межтрубном пространстве греющей камеры	1040С 1040С 1380С
	Расчетное давление (на весь аппарат)	8,0 кгс/см2

ВА является аппаратом естественной циркуляции с вынесенной греющей камерой, состоящей из следующих основных узлов: греющей камеры, сепаратора, циркуляционной трубы. Соединение узлов аппарата между собой выполнено на фланцевых разъемах.

Греющая камера представляет собой одноходовой вертикальный кожухотрубный теплообменник, в котором в трубном пространстве циркулирует упариваемый раствор. Для снятия напряжения, возникающего во время работы и пуска в греющих трубах, корпусе и в местах приварки труб с трубными решетками, на греющей камере предусмотрен линзовый компенсатор.

На корпусе камеры находится расширитель с полулинзами, а внутри камеры - отбойник, способствующий более равномерному распределению греющего пара по сечению трубного пучка. Удаление неконденсирующихся газов из межтрубного пространства в верхней части греющей камеры производится через штуцер сдувки.

Верхняя часть греющей камеры соединена с сепаратором через верхнюю камеру переходным патрубком, а нижняя - через нижнюю растворную камеру и циркуляционную трубу.

Сепаратор представляет собой сварной цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами, снабженный люком и технологическим днищем, а также штуцерами КИП. Для очистки пара от капельного уноса в сепараторе имеется пять сепарационных устройств. Каждое устройство включает в себя жалюзийный брызгоуловитель и барботажную сетчато-клапанную тарелку.

Тарелка работает следующим образом. Пар поступает на тарелку снизу и проходит через отверстия перфорированного листа. Жидкость поступает на тарелку сверху через приемный клапан и движется по перфорированному листу и сливному карману. При малых нагрузках по пару скорость пара в отверстиях такова, что его энергии недостаточно для преодоления веса клапанов. В этом случае пар проходит через незакрытые клапанами отверстия. Под клапанами образуется паровая подушка с давлением, равным примерно сопротивлению парожидкостного слоя на тарелке, и жидкость поэтому не может протекать через отверстия, закрытые клапанами. По мере увеличения нагрузки по пару энергия паровых струй, выходящих из незакрытых клапанами отверстий, возрастает и при некотором ее значении клапаны начинают открываться, и тем больше, чем выше нагрузка по пару. При этом живое сечение тарелки увеличивается. Пар начинает выходить из отверстий, находящихся под клапанами и, отражаясь от поверхности клапанов, открытых под углом к плоскости перфорированного листа, изменяет направление. Выходящий из-под клапанов поток пара увлекает за собой жидкость в направлении сливного кармана, тем самым создавая направленное течение жидкости и исключается образование застойных зон.

Принцип работы ВА: исходный раствор поступает в нижнюю растворную камеру греющей камеры и далее в греющие трубки. В греющих трубках раствор нагревается и вскипает. Парожидкостная смесь поступает в сепаратор, где происходит его разделение. Отделившийся раствор, смешиваясь с исходным, вновь идет по циркуляционной трубе в греющую камеру. При достижении конечного солесодержания упаренный раствор самотеком через штуцер опорожнения в нижней части греющей камеры сливается в монжюс кубового остатка. Вторичный пар уходит последовательно через брызгоуловители, тарелки, орошаемые подаваемой сверху флегмой, и, очищенный от капель, направляется в конденсатор-дегазатор.

9.2.15 Конденсатор-дегазатор (КД):

	Максимальная производительность	7,0 м3/ч
	Поверхность конденсатора	53,5 м2
	Поверхность обогрева	0,55 м2
	Рабочее давление: - охлаждающей воды - в межтрубном пространстве конденсатора - греющего пара в испарителе	6 кгс/см2 1,2 кгс/см2 3,5 кгс/см2
	Рабочая температура: - на входе охлаждающей воды - на выходе охлаждающей воды - в межтрубном пространстве конденсатора, испарителя - греющего пара в испарителе	400С 530С 1040С 1380С

КД состоит из трех частей: конденсатора, дегазированной колонны и испарителя.

Конденсатор представляет собой горизонтальный двухходовой по охлаждающей воде кожухотрубный теплообменник. Температурные расширения компенсируются линзовым компенсатором. В качестве охлаждающей воды в трубном пространстве конденсатора циркулирует техническая вода, в межтрубном пространстве проходит конденсация вторичного пара ВА, который подается в количестве примерно 90% от общего расхода через основной патрубок. Конденсат пара стекает вниз, образуя на дырчатом листе слой воды, переливается через буртик, стекает по дегазированной колонне, заполненной кольцами Рашига для создания пленки, и собирается в испарителе, из которого удаляется для дальнейшей очистки через выходной патрубок. Оставшиеся 10% вторичного пара поступают через патрубок входа пара в пространство между стенкой и кожухом и барботируются через слой воды на дырчатом листе, обеспечивая первую ступень дегазации.

Вторая ступень дегазации обеспечивается за счет кипения воды в испарителе. источником тепла является пар, который подается в змеевик. Образующийся при кипении пар поднимается по дегазированной колонне, омывая пленку воды, нагревая ее до температуры насыщения. Благодаря большой поверхности насадки из колец Рашига создаются хорошие условия для удаления из воды растворенных газов. Выделившиеся газы совместно с паром через прикрытую козырьком трубу направляются в конденсатор. Из конденсатора газы удаляются через сдувку в дефлегматор сдувок.

9.2.16 Дефлегматор сдувок (ДС):

	Производительность по паровой смеси	0,028 кг/сек
	Расход охлаждающей воды	5 м3/ч
	Поверхность теплообменника	5 м2
	Количество труб в теплообменнике	36 шт
	Рабочее давление: - в корпусе - в трубках	0,2 кгс/см2 6 кгс/см2
	Рабочая температура: - в корпусе: на входе на выходе - в трубках: на входе на выходе	1000С 800С 300С 600С

ДС предназначен для разделения парогазовой смеси, поступающей с КД, конденсации пара и охлаждения газов. ДС представляет собой вертикальный двухходовой по охлаждающей воде кожухотрубный теплообменник. В качестве охлаждающей воды используется техническая вода, подаваемая в трубное пространство. Парогазовая смесь входит через патрубок в межтрубное пространство ДС, охлаждается, пар конденсируется и конденсат сливается в трап, а газы поступают в систему газовых сдувок.

9.2.17 Монжюс кубового остатка:

В качестве монжюса кубового остатка используется аппарат, аналогичный монжюсу забора шлама из бака приямка.

Монжюс кубового остатка предназначен для слива в него упаренного в ВА раствора и последующей выдачи его сжатым воздухом в емкость кубового остатка (ЕКО).

9.2.18 Бак пеногасителя:

	Объем бака	40 л
	Рабочее давление	6 кгс/см2
	Мощность привода мешалки	0,55 кВт
	Частота вращения мешалки	75 об/мин

Бак пеногасителя представляет собой вертикальный сосуд, состоящий из корпуса и крышки, скрепленных зажимами. На крышке установлен привод вала с мотор-редуктором, уплотнение торцевого типа и мешалки.

Бак пеногасителя предназначен для приготовления раствора пеногасителя в нем и, при необходимости, подачи его в сепаратор ВА.

9.2.19 Насосы дегазированной воды:

	Тип	АХО 50-32-200К-2Г
	Производительность	12,5 м3/ч
	Напор	5 кгс/см2
	Частота вращения	2900 об/мин
	Мощность электродвигателя	15 кВт

Насос дегазированной воды - центробежный, горизонтальный, консольный, одноступенчатый с двойным торцевым уплотнением и охлаждением подшипникового узла.

Рабочая часть характеристик насоса:

- Н = 4,7 - 5,2 кгс/см²

- Q = 7 - 17 м³/ч

Насос предназначен для подачи дегазированной воды после КД на фильтры доочистки дистиллята.

9.2.20 Механический фильтр доочистки дистиллята:

	Диаметр: - фильтра с кожухом - собственно фильтра	1,2 м 1,0 м
	Общий объем фильтра	1,9 м3
	Объем загрузки фильтрующего материала	1,36 м3
	Высота загрузки фильтрующего материала	1,7 м
	Условное давление	10 кгс/см2
	Производительность фильтрования	40 м3/ч

Механический фильтр (МФ) - сосуд вертикального исполнения. Внутри фильтра имеется маслосепарационная вставка, служащая для концентрирования находящихся в жидкости нефтепродуктов и сбора их в верхней части фильтра, и нижняя водосборная система.

Вставка для отделения масла - цилиндрическая коробка диаметром 750 мм, заглушенная с обоих сторон плоской пластиной. Пластина на верхней стороне перфорированная, через которую фильтрующая жидкость поступает в рабочее пространство аппарата. В качестве фильтрующего материала во вставке используется активированный уголь.

Нижняя водосборная система состоит из центрального коллектора, 4-х боковых коллектора и 19-ти фильтрующих труб. На нижней части фильтрующих труб расположен ряд отверстий диаметром 8 мм, которые закрыты фильтрующей пластиной со щелями 0,25 мм шириной.

МФ предназначен для очистки горячего дистиллята от нефтепродуктов и других органических веществ, а также мелкодисперсных механических частиц. В качестве фильтрующего материала в фильтре используется БАУ, либо ДАК.

9.2.21 Теплообменник охлаждения дистиллята (ТОД):

	Поверхность теплообмена	20 м2
	Количество труб в теплообменнике	110 шт
	Рабочая Среда: - в корпусе - дегазированная вода - в трубках - охлаждающая вода (техвода)
	Рабочая температура: - в корпусе - в трубках	1040С 450С
	Максимальное рабочее давление: - в корпусе - в трубках	6 кгс/см2 9,5 кгс/см2

ТОД предназначен для охлаждения дегазированной воды до температуры 40⁰С, необходимой для работы ионообменных фильтров доочистки дистиллята.

Данный теплообменник представляет собой вертикальный аппарат кожухотрубного типа, двухходовой по охлаждающей воде и одноходовой по дистилляту.

9.2.22 Катионитовый фильтр доочистки дистиллята:

	Диаметр: - фильтра с кожухом - собственно фильтра	1,2 м 1,0 м
	Общий объем фильтра	1,9 м3
	Объем загрузки фильтрующего материала	1,36 м3
	Высота загрузки фильтрующего слоя	1,7 м
	Условное давление	10 кгс/см2
	Производительность фильтрования	40 м3/час

КФ представляет сосуд вертикального исполнения. Внутри сосуда имеется верхняя водораспределительная система и нижняя водосборная система.

Верхняя водораспределительная система лучевого типа, состоит из 6 труб с рядом отверстий диаметром 8 мм, приваренных к коллектору.

Нижняя водосборная система - съемного исполнения - состоит из центрального коллектора, 4-х коллекторов и 19-ти фильтрующих труб, на нижней части фильтрующих труб расположен ряд отверстий диаметром 8 мм, которые закрыты фильтрующей пластиной с щелями 0,25 мм шириной.

КФ предназначен для очистки дистиллята от катионов Na⁺, K⁺.

В качестве фильтрующего материала в данном фильтре используется катионит КУ-2-8, либо импортный аналог. При истощении обменной емкости фильтрующего материала проводится регенерация 5%-раствором HNOз.