Организация обеспечения надежности

Проблема обеспечения заданного уровня надежности АСОИУ зависит не только от того насколько глубоко разработана теория надежности и инженерные методы, но и от того, насколько удачно решены вопросы организации работ по обеспечению надежности.

Чтобы система была надежной, необходимо провести в определенной последовательности комплекс мероприятий на всех этапах ее разработки, изготовления и эксплуатации, с учетом специфики конкретной системы.

Типовая структура процесса обеспечения надежности АСОИУ, как правило, должна включать следующие основные этапы:

1. Планирование последовательных исследований, при котором:

1) анализируются требования к системе;

2) изучается объем и характер информации и формы ее представления;

3) выбирается структура и состав технического обеспечения системы;

4) изучаются характеристики надежности технических средств, программного обеспечения и персонала, входящих в систему;

5) в случае необходимости планируются специальные испытания комплектующих и т.п. с целью проверки характеристик влияющих на надежность.

2. Техническое проектирование системы, включающее:

1) обоснование выбора структуры системы и видов обеспечения;

2) выбор методов контроля за работой и техническим состоянием КТС;

3) обеспечение рабочих режимов элементов в заданных пределах;

4) защита технических средств от воздействий внешних факторов;

5) выбор способов резервирования.

3. Производство и эксплуатация системы, включающие:

1)выбор технологии и программ производственных испытаний на надежность;

2) разработка и реализация организации обслуживания системы;

3) обеспечение ЗИП;

4) разработка и реализация организации ремонта;

5) разработка и реализация организации сбора информации о надежности в процессе эксплуатации.

Все указанные мероприятия реализуются на основе разрабатываемой ПОН, выполнение которой осуществляется объединенными усилиями многих исполнителей в различные сроки. Для реализации ПОН создаются специальные службы надежности, в основные обязанности которых входят координация действий подразделений, обеспечивающих надежность и методическое и организационное обеспечение выполнения всех работ, предусмотренных ПОН.

Служба надежности на промышленных предприятиях.

Структура (типовая) службы надежности выглядит следующим образом:

ОТК - отдел технического контроля;

ОНС - отдел нормализации и стандартизации;

ОГК - отдел главного конструктора;

ОГТ - отдел главного технолога;

НОТ и АСУП - отдел научной организации труда и АСУП;

ПР - производство продукции (цеха);

ОН - отдел надежности;

ЛИ - лаборатория испытаний;

ЛРМ - лаборатория расчетов и моделирования;

ЛСОИ - лаборатория сбора информации о надежности;

ЛТД - лаборатория разработки методических материалов и контроля технической документации.

Центральное подразделение службы надежности - отдел (лаборатория) надежности, являющийся самостоятельным подразделением.

Основные задачи, решаемые отделом надежности:

1) координация работ всех подразделений по вопросам обеспечения надежности разрабатываемых (НИИ) или выпускаемых (предприятие) изделий, для чего разрабатываются методические материалы, инструкции, планы и руководящие документы, обеспечивающие единство подхода и целенаправленность действий различных подразделений;

2) проведение НИР, связанных с обеспечением надежности и анализом отечественных и зарубежных материалов по вопросам надежности;

3) разработка рекомендаций по повышению надежности разрабатываемых (НИИ) или выпускаемых (предприятие) изделий;

4) организация сбора, обработки и хранения информации о надежности;

5) проведение расчетов и моделирования для оценки надежности различных вариантов изделия с целью обоснованного выбора оптимального варианта;

6) разработка методов испытаний на надежность и проведение таких испытаний на стадии отработки опытного образца;

7) контроль за обеспечением надежности и контроль технической документации в части обеспечения надежности.