Одним из прогрессивных методов изготовления многих деталей ЭС является холодная штамповка, характеризующаяся высокой плотностью и стабильностью размеров, простотой выполнения операций, низкой трудоемкостью и относительно малой себестоимостью, широкой возможностью автоматизации и механизации. Холодная штамповка применяется для изготовления деталей из черных и цветных металлов, а так же листовых изоляционных материалов.
Операции холодной штамповки можно разделить на две группы: разделительные, когда одна часть материала отделяется от другой, и формообразующие (формоизменяющие), когда заготовка превращается в пространственную деталь требуемой формы. Широко применяется также и комбинированная штамповка, то есть выполнение нескольких операций в одном металле.
К разделительным операциям относятся: отрезка, вырубка, пробивка, надрезка, обрезка, просечка и др.
К формообразующим (формоизменяющим) операциям относятся: гибка, правка, вытяжка, отбортовка, ударное выдавливание.
|
|
Экономическая эффективность использования методов обработки давлением очень высока. Себестоимость изготовления простейших штампованных деталей соизмерима со стоимостью исходного материала заготовки. Поэтому повышение эффективности процессов холодной штамповки, в первую очередь, связано с экономией материала.
Экономия материала на 20-25% в большинстве случаев настолько эффективна, что стоимость сэкономленного материала превышает сумму прямой заработанной платы.
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Под электрофизическими и электрохимическими методами размерной обработки понимают совокупность размерных воздействий (электрических, ультразвуковых, электрохимических и др.) на обрабатываемую деталь для придания ей заданной формы и размеров. Эти методы можно разделить на четыре группы: электроэрозионные, лучевые, ультразвуковые, электрохимические. К новым методам относятся плазменная обработка, формирование в магнитном поле.
Эти методы используются для изготовления изделий из материалов высокой твердости, обработка которых обычными методами не возможна или крайне затруднительна. К таким материалам относятся: твердые сплавы, ферриты, германий, кремний, алмазы, рубин, кварц, керамика и др.
Основным преимуществом электрофизических и электрохимических методов обработки по сравнению с методами механической обработки является возможность копирования формы инструмента сразу по всей поверхности при простом поступательном перемещении инструмента, вследствие чего процесс обработки легко автоматизируется.
|
|
Электроэрозионная обработка основана на использовании явления электрической эрозии – направленного разрушения токопроводящих материалов в результате кратковременного теплового действия импульсных электрических разрядов между инструментом и заготовкой в диэлектрической среде.
Основными методами электроэрозионной обработки являются электроискровая и анодно – механическая.
При электроискровой обработке в качестве диэлектрической среды применяют керосин, трансформаторное масло и др. При уменьшении зазора между инструментом и заготовкой по д действием импульса тока возникает искровой пробой, который вызывает эрозию в материале заготовки.
При анодно-механической обработке в качестве диэлектрической среды используется водный раствор жидкого стекла. Под действием постоянного напряжения на поверхности детали образуется силикатная пленка, имеющая повышенное электрическое сопротивление и исключающая замыкание между заготовкой и инструментом. Снятие пленки движущимся инструментом вызывает электротермическую эрозию обрабатываемого материала.
Электроэрозионная размерная обработка обладает уникальными технологическими возможностями для обработки твердых и сверхтвердых конструкционных материалов с использованием инструмента из более мягкого материала, чем обрабатываемый.