2015-04-20
354
1. Технология изготовления многослойных печатных плат. Методы сквозной металлизации отверстий и попарного прессования. Материалы для изготовления многослойных печатных плат.
Многослойной печатной платой называют несколько склеенных (спрессованных) печатных слоев, имеющих межслойные соединения.
Методы изготовления многослойных печатных плат построены на типовых операциях, применяемых в производстве односторонних и двухсторонних печатных плат, при этом добавляются некоторые специализированные операции, такие как:
· Прессование слоев.
· Создание межслойных соединений.
В производстве многослойных печатных плат используют тонкие фольгированные диэлектрики (см. таблицу).
Предъявляются более высокие требования к точности воспроизведения рисунка. Межцентровое расстояние необходимо выполнить с большей точностью (не ниже ± 0,05 мм).
Кроме того, значительно сложнее выполняется межслойное соединение.
Метод попарного прессования:
Схема изготовления многослойной печатной платы выглядит следующим образом (четырехслойная).
1.Заготовка фольгированного диэлектрика и стеклоткани.
2.Печатный монтаж внутренних слоев фотохимическим методом.
3.Сверление и металлизация переходных отверстий.
4.Прессование.
Прессование производится следующим образом:
Клей, наполненный мелким кварцем, наносят на внутреннюю сторону платы, затем высушивают при температуре 100-110º С в течении 30 минут, потом собирают в пакет, прессуют при температуре 150-160º С, при удельном давлении 6-8 МПа в течении 40 минут.
5.Нанесение рисунков наружных слоев и сверление переходных отверстий.
6.Металлизация отверстий.
Изготовление печатных монтажных наружных слоев.
Метод металлизации сквозных отверстий.
Этот метод широко распространен при изготовлении наземной аппаратуры.
Отличается от рассмотренных ранее тем, что склеивание всех слоев платы производят сразу после их изготовления. После этого в полученном монолите сверлят сквозные отверстия для получения межслойных соединений, но после того, как на поверхности фольги на наружных слоях нанесен защитный рисунок, отверстия металлизируют и после этого образуется наружный рисунок слоев комбинированно-позитивным методом.
Метод металлизирования сквозных отверстий применяется для изделий, которые работают на небольших перепадах температуры, вероятность разрушения межслоевых металлизированных переходов из-за разницы расширения диэлектрика и меди мала.
2. Какие виды стандартов Вам известны? Значение стандартизации при проектировании устройств автоматики.
Цели:
1. Ускорение технологического прогресса.
2. Повышения эффективности производства и производительности труда.
3. Обеспечение охраны здоровья, безопасности труда рабочих.
Стандарты можно разделить на виды:
1. Стандарты технических условий.
2. Общих технических требований.
3. Параметров и размеров.
4. Типов и основных параметров.
5. Конструкций и размеров.
6. Марок.
7. Правил приемки.
8. Методов испытаний.
9. Правил маркировки, упаковки, транспортировки.
10. Правил эксплуатации и ремонта.
11. Типовых технологических процессов.
3. Амплитудно-частотная характеристика блока на амортизаторах
Для вывода АЧХ блока по амортизации введем следующие допущения.
1.Упругая характеристика амортизации будет считаться линейной, если сила действующая на элемент определяется:
k- жесткость.
y- деформация упругого элемента.
2. Масса блока (элемента) будет стягиваться в одну материальную точку, т.е обладать одной степенью свободы.
3. Амортизация имеет способность рассеивать энергию колебаний в материале амортизатора на трение и другие виды потерь.
4. Материальная точка движется по гармоническому закону
