Поверочный расчет. Выполняем подробные вычисления сопротивлений движению тягового элемента на всех участках трассы (рис

Выполняем подробные вычисления сопротивлений движению тягового элемента на всех участках трассы (рис. 6.6).

Сопротивление на прямолинейных горизонтальных участках:

для загруженной ветви (4.13)

W _г.в = (q _г w_ж+ q _оw) ℓ ₁ = (1703 ×1 + 1192 × 0,12)×10 = 18460 Н,

где ℓ ₁ – длина горизонтальной проекции конвейера, м;

для незагруженной ветви (4.14)

W _г.н = q _о∙ ℓ _г∙w= 1192 ∙ 10 ∙ 0,12 = 1430 Н.

Сопротивление на прямолинейных наклонных участках:

для загруженной ветви (4.15)

W _н.в = (q _г w_ж + q _оw) ℓ ₂± (q _г + q _о) Н = (1703×1 + 1192×0,12) ∙20 +

+ (1703 + 1192) ∙ 6,8 = 59606 Н;

для незагруженной ветви (4.16)

W _н.н = q _о ℓ ₂ w ± q _о Н = 1192 ∙ 20 ∙ 0,12 - 1192 ∙ 6,8 = - 5245 Н.

Сопротивление на поворотных звездочках (4.17)

W _зв = S _зв(x - 1) = 23340 × (1,06 - 1) = 1400 Н,

где S _зв – натяжение цепи в точке набегания цепи на звездочку, Н;

x – коэффициент сопротивления на звездочках (для звездочек на подшипниках качения принимаем x = 1,06).

Сопротивление очистительных устройств (4.18)

Н,

где q _оч = 400 – линейная нагрузка от очистительных устройств, Н/м;

z _оч – число очистительных устройств, шт.

Сопротивление от перегиба цепи на отклоняющем устройстве (4.19)

Н,

где µ – коэффициент трения в шарнирах цепи без смазки (µ= 0,45);

S^/_нб – натяжение цепи при набегании на отклоняющее устройство;

d – диаметр валика цепи, м (табл. 4.3);

D _о – диаметр делительной окружности звездочки, м (табл. 4.4).

Сопротивление от перегиба цепи на приводной звездочке (4.20)

Н,

где S _нб и S _сб – натяжение цепи в точке набегания и сбегания с приводной звездочки соответственно.

Сопротивление подшипников приводных звездочек (4.21)

Н,

где w_п = 0,1 - коэффициент сопротивления подшипников качения с уплотняющими устройствами;

b– угол перегиба цепи.

Сопротивление подшипников отклоняющих звездочек (4.22)

Н.

Полное сопротивление движению рассчитываем по формуле (4.23)

W = 18460 + 1430 + 59606 – 5245 + 1400 + 400 + 511 + 307 + 509 + 851 = 78229 Н.

4.2.2.1 Уточнение производительности конвейера

При поверочном расчете производительность конвейера (т/ч) определяется по формуле (4.24)

т/ч.

4.2.2.2 Уточненный тяговый расчет

Уточненный тяговый расчет производится методом обхода по контуру, начиная с точки минимального натяжения цепи S _min (точка 1) (рис.4.7).

S ₁ = S _min = 6000Н;

S ₂ = S ₁ + q _о L ₁w= 6000 + 1192 ∙ 10 ∙ 0,12 = 7430 Н;

S ₃ = S ₂(x - 1) = 7430 × 0,06 = 445 Н;

S ₄ = S ₃ + q _о L ₂ w - q _о Н = 445 + 1192 ∙ 20 ∙ 0,12 - 1192 ∙ 6,8 = - 4799 Н;

S ₅ = S ₄(x - 1) = - 4799 × 0,06 = - 288 Н;

Рис. 4.7. Схема скребкового конвейера для подробного тягового расчета

S ₆ = S ₅ + (q _г w_ж + q _оw) L ₂+ (q _г + q _о) Н = - 288 + (1703×1 + 1192×0,12) ∙20 +

+ (1703 + 1192) ∙ 6,8 = 59318 Н;

S ₇ = S ₆(x - 1) = 59318 ×0,06 = 3559 Н;

S ₈ = S ₇ + (q _г w_ж+ q _оw) L ₁ = 3559 + (1703 ×1 + 1192 × 0,12)×10 = 22019 Н;

S _нб = S ₈ + S ₈(x - 1) = 22019 + 22019 × 0,06 = 23340 Н.

Величины погонных нагрузок определены в п. 4.1.1.2.

Разница натяжений S _max и S ₆ составляет 13466 или 18,5 %.

Разница натяжений S _max и S ₃ составляет 15518 Н или 22 %.

4.2.2.3 Выбор элементов привода

Определяем окружное усилие на приводных звездочках (4.25)

W _о = S _нб - S _сб + (S _нб + S _сб)(x - 1) = 23340 - 6000 +

+(23340 + 6000)(1,06 - 1) = 19100 Н.

Необходимая мощность двигателя

кВт,

где k _з = 1,1 – коэффициент запаса;

h = 0,9 - КПД привода конвейера;

W _о – окружное усилие на приводных звездочках, Н.

Выбираем электродвигатель АИРМ200М8/6/4 с мощностью P = 12 кВт и частотой вращения n = 985 мин^-1 по табл. 1.П.А. (прил. А).

Частота вращения приводного вала, (4.27) мин^-1

мин^-1,

где v – скорость тягового органа, м/с.

Требуемое передаточное число привода (4.28)

.

По передаточному числу выбираем редуктор цилиндрический трехступенчатый горизонтальный 5Ц3-125 с номинальным передаточным отношением U = 160, номинальный крутящий момент Т = 2000 Н∙м (табл. 1.П.Б, прил. Б).

Выбираем муфту втулочно-пальцевую ГОСТ 21424-75 (табл. 1.П.В, прил. В).

4.2.2.4 Выбор тормоза

Статический тормозной момент (4.30)

Н.

Тормозной момент (4.29)

Н,

где k _т = 1,75 – коэффициент запаса торможения.

Принимаем тормоз ТКП-200 (табл. Г.1, прил. Г).

4.2.2.5 Выбор натяжного устройства

Устанавливаем винтовое натяжное устройство.

Ход натяжного устройства (4.31)

м,

где t _ц – шаг цепи, мм.