Концепция «Just-in-Time» (JIT) и основанные на ней системы

Данная концепция реализуется посредством вытягивающего механизма. Синхронизация происходит по факту события потребности. Предполагает исполнение 7 правил логистики.

Условия реализации JIT:

1) Короткие составляющие логистического цикла (и их синхронизация);

2) Оптимальное расположение поставщиков – низкое время поставки единицы потребления. Поставщики надежные партнеры, в небольшом количестве;

3) Высокое качество продукции (TQM) – качество продукции и качество проекта;

4) Наличие точной информации о спросе, возможность прогнозирования.

Характеристики JIT:

1) Направленность на устранение запасов. Страховые запасы отсутствуют.

2) Заказ минимального количества материальных ресурсов.

3) Отслеживание изменений спроса. Стремление к про-ву небольшими партиями.

4) Устранение запасов незавершенного производства.

5) Поставщики – надежные партнеры в небольшом количестве.

6) Качество «0 дефектов», TQM.

7) Существенная технологическая поддержка оборудования.

8) Короткие производственные циклы, за счет чего растет скорость реакции снабженческих каналов и снижается уровень неопределенности, связанный с прогнозом потребления.

9) Высококвалифицированный персонал. Согласованность действий рабочих и управленцев.

Система «KANBAN» – информац. система реализации JIT. Функции канбан:

1) Информационная – в каком месте в какое время возникла потребность, и ее специфика.

2) Запретительная – запрещается перепроизводить изготавливаемый продукт.

3) Заказная – карточка является информационным носителем инфор-ии о заказе.

4) Превентивная – избежание дефектов и брака.

5) Выявляющая – выявление причин проблем.

6) Контрольная – контроль объема и структуры продукции.

Каждая карточка – единица потребления. 2 типа карточек:

1) Карточка отбора – сопровождает материальный поток;

2) Карточка заказа – носитель информации о возникновении потребности.

5 правил канбан (должны быть реализованы всеми подразделениями):

1) Последующий технологический этап должен вытягивать необходимые изделия с предшествующего этапа в необходимом количестве, в нужном месте, в строго определенное время.

2) На участке производства выпускается такое количество изделий, которое вытягивается последующим участком.

3) Бракованная продукция никогда не должна поступать на последующие производственные участки.

4) Число карточек канбан должно быть минимально. Эффективность подразделений оценивается количеством карточек. Карточки сокращаем за счет снижения штучного времени и объемов партии.

5) Карточки канбан должны использоваться для приспособления производства к небольшим колебаниям спроса.

Концепция «Lean production» – «Бережливое производство» (JIT + RP)

Все процессы не составляющие ценности для потребителя должны быть минимизированы и исключены (процессы приводящие к потере ценности): внутрифирменные перемещения, складирование, перерывы, контрольные операции. Характеристики:

1) Высокое качество производимой продукции;

2) Маленькие размеры производственных партий;

3) Низкий уровень запасов;

4) Высококвалифицированный персонал;

5) Гибкое оборудование, быстрое переналаживание.

OPT – Optimized Production Technology (RP + JIT)

ОПТ, как и система KANBAN, относится к классу тянущих систем организации поставок и производства. Отдельные западноевропейские специалисты считают, что ОПТ – это фактически компьютеризированный вариант системы KANBAN с той существенной разницей, что ОПТ предупреждает возникновение узких мест в цепочке «снабжение-производство-сбыт», а система KANBAN позволяет эффективно устранить уже существующие узкие места.

Основной принцип ОПТ – выявление в производстве узкого места или критических ресурсов. В их качестве могут выступать:

– запасы сырья и материалов;

– машины и оборудование;

– техпроцессы;

– персонал.