Расчет оборудования рекомендуется проводить в порядке установки отдельных машин в технологическом потоке от подачи сырья до выхода готовой продукции.
В конце расчета должна приводиться краткая техническая характеристика каждой машины по паспортным данным.
Расчет начинается с определения количества основных технологических машин. Общая формула для технологического расчета оборудования имеет вид
где Пм – количество машин, подлежащих установке; Пт – требуемая часовая (суточная) производительность по данному технологическому переделу; Пр – паспортная часовая (суточная) производительность машины выбранного типа; Кис – нормативный коэффициент использования по времени, который принимается равным 0,8 – 0,95 (в зависимости от типа агрегата).
С целью максимальной механизации и автоматизация производства технологическое оборудование формируется в потоки (линии).
Расчет технологических линий осуществляют по специальным формулам, имеющимся в справочной литературе и методических указаниях.
|
|
Число линий, типы линий назначают в зависимости от заданной номенклатуры изделий и мощности предприятия или цеха. Выбор технологических линий и оборудования начинается с анализа степени совместимости конструктивных и технологических параметров изделий в процессах формования и твердения элементов, включая и временные показатели.
Для большинства массовых железобетонных изделий учитывают следующие параметры: вид и марку бетона, форму изделий и характер сечения, геометрические размеры и допустимые отклонения от них, вид армирования, насыщенность арматурой и закладными деталями, массу изделий, чистоту поверхности. Значение этих показателей необходимо для объединения изделий в группы, равные по годовой производительности технологических линий, номенклатура которых обеспечивает максимальную совместимость операций при формовании и тепловой обработке.
На заводах по производству железобетонных изделий, построенных по типовым проектам, используют различные виды технологий, для которых существуют свои нормы проектирования. В качестве примеров можно привести следующие данные.
1. Автоматизированная конвейерная линия с двумя формовочными постами, предназначенная для изготовления многопустотных панелей перекрытий размером 3x7,2x0,22 м, размещается в пролете 18x144 м. Панели изготавливаются с немедленной распалубкой, тепловая обработка – в щелевых камерах, расположенных вне пролета.
2. Унифицированная двухъярусная конвейерная линия серии 17 – 90 предназначена для изделий широкой номенклатуры, формуемых на серийно выпускаемом поддоне СМЖ – 3010А. Тепловые процессы проходят в щелевой камере нижнего яруса. Зона остывания вынесена на верхний ярус. Линии размещаются по две в пролете 18x144 или 24x144 м.
|
|
3. Конвейерная линия предназначена для изготовления панелей стен и плит покрытий из ячеистого бетона со средней плотностью 500 – 1200 кг/м3 на цементном, известковом или смешанном вяжущем по вибрационной технологии. В пролете шириной 18 м размещается одна линия, в пролете 24 м возможно размещение двух линий.
В заключение этого раздела составляется сводная ведомость технологического и транспортного оборудования, в том числе формы, поддоны, вагонетки, вентиляционные и аспирационные установки и т.д. (табл. 7).
Таблица 7