Нормативные материалы для нормирования труда служат базой для расчета норм затрат труда. От качества нормативных материалов зависит качество посчитанных норм. Нормативные материалы для нормирования труда разрабатываются применительно к различным вариантам усредненных или типизированных организационно-технических условий выполнения работы, для многократного использования при расчете норм труда. Нормы же устанавливаются на предприятиях применительно к конкретным рабочим местам, для конкретной работы, с конкретными организационно-техническими условиями. В производственных подразделениях (в цехах) предприятий, в соответствии с законодательством, установленные технически обоснованные нормы (ТОН) и опытно-статистические нормы (ОСН) заносятся в «Альбомы норм времени (выработки) и расценок», которые затем должны быть утверждены руководителем предприятия по согласованию с профсоюзом. По мере совершенствования организационно-технических условий нормы перестают отвечать требованиям предъявляемым к ним. Это обусловливает необходимость их периодического пересмотра (изменения). В «альбомы норм времени (выработки) и расценок» вносятся изменения и они переутверждаются. О внедрении новых и замене действующих норм труда собственник или уполномоченный им орган уведомляют работников не позднее, чем за один месяц до внедрения. [5]
|
|
Качество нормативных материалов определяется в процессе их проверки в производственных условиях.
Для расчета норм времени (выработки, численности и обслуживания) применяются нормативы труда.
Нормативы труда – это расчетные значения (размер) затрат труда (времени), на выполнение отдельных элементов (комплексов) работ, обслуживания единицы оборудования, рабочего места, бригады, структурного подразделения и т.д., а также численность работников, необходимая для выполнения производственных, управленческих функций или объема работ, принятого за единицу измерения, в зависимости от конкретных организационно-технических условий и факторов производства.
Для расчета конкретных норм затрат труда используются главным образом: нормативы режимов работы оборудования, нормативы затрат труда, нормативы времени регламентированных перерывов в работе.
В соответствии с разделением трудового процесса на его структурные составляющие и категориями затрат рабочего времени нормативы времени делятся на дифференцированные и укрупненные (дифференцированные – на выполнение отдельных трудовых движений, действий и приемов, укрупненные – на выполнение комплексов трудовых приемов).
По сфере применения нормативные материалы для нормирования труда делятся на: межотраслевые, отраслевые (ведомственные), местные.
|
|
В практике нормирования приняты следующие допустимые отклонения норм труда от фактических затрат труда.
Тип производства | Допустимое отклонение норм от фактических затрат труда, % |
Массовое | ± 5 |
Крупносерийное | ± 7 |
Среднесерийное | ± 10 |
Мелкосерийное | ± 15 |
Единичное | ± 20 |
Качество нормативных материалов определяется в процессе их проверки в производственных условиях. Основными показателями качества разработанных нормативов и посчитанных на их основе норм являются - коэффициент выполнения норм (К вн) и коэффициент напряженности норм(К нн).
По мере совершенствования организационно-технических условий нормы перестают отвечать требованиям предъявляемым к ним. Это обусловливает необходимость их периодического пересмотра (изменения).
2.9 Трудоемкость продукции, виды трудоемкости
Трудоемкость продукции – определяется количеством необходимого или фактически затраченного труда, для изготовления единицы продукции или выполнения единицы работы. Трудоемкость продукции - показатель эффективности конкретного труда, выражаемый величиной затрат живого труда (рабочего времени) на производство единицы продукции в натуральном выражении.
Полная трудоемкость продукции (Т) включает трудовые затраты всех категорий промышленно-производственного персонала предприятия. Состав полной трудоемкости продукции приведен на рисунке 2.2
Полная трудоемкость, Т | |||||
Производственная трудоемкость, Т пр | Трудоемкость управления, Т у | ||||
Технологическая трудоемкость, Т т | Трудоемкость обслуживания производства, Т о | ||||
Затраты труда основных рабочих сдельщиков, Т с | Затраты труда основных рабочих повременщиков, Т п | ||||
Рис. 2.2 Состав полной трудоемкости продукции
Полная трудоемкость продукции (Т) определяется по формуле:
Т = Т т + Т о + Т у (2.41)
Технологическая трудоемкость (Т т) – это затраты труда рабочих, осуществляющих технологическое воздействие на предметы труда, учитываемые в товарной продукции предприятия.
Технологическая трудоемкость і-го вида продукции (Т ті) складывается из норм времени (H вр i) по всем технологическим операциям на данный вид продукции.
Т т і = ∑ H вр i (2.42)
Трудоемкость обслуживания производства (Т о) – это затраты труда вспомогательных рабочих всех (основных, вспомогательных и обслуживающих) цехов предприятия, занятых обслуживанием производства.
Т о = (Чо × В пл) / Q i (2.43)
где Ч о – численность вспомогательных рабочих (плановая или фактическая), чел.;
В пл – средний, планируемый, годовой фонд рабочего времени одного вспомогательного рабочего, час.;
Q i – Плановое или фактическое количество изготовленной продукции і-го вида, учетных единиц;
Производственная трудоемкость (Т пр) – это затраты труда всех рабочих (основных и вспомогательных) предприятия.
Трудоемкость управления (Т у) – это затраты труда: руководителей, специалистов, служащих и охраны. (Оплата этого вида труда в калькуляции себестоимости продукции отражается в статьях «общецеховые расходы или общезаводские расходы».
Т у = (Чу × В пл) / Q i (2.44)
где Ч у – численность руководителей, специалистов и служащих (плановая или фактическая), чел.;
В пл – средний, планируемый, годовой фонд рабочего времени одного руководителя, специалиста и служащего, час.;
Q i – Плановое или фактическое количество изготовленной продукции і-го вида, учетных единиц;
В зависимости от назначения затрат труда трудоемкость может быть:
- нормированная (нормативная) трудоемкость – это нормируемые затраты на изготовление продукции, устанавливаемые для всех видов трудоемкости (технологической, обслуживания и управления), исходя из действующих норм времени, норм обслуживания и штатных расписаний в соответствии с плановым фондом рабочего времени предприятия;
|
|
- фактическая трудоемкость – это реальные затраты труда на изготовление единицы продукции;
- плановая трудоемкость (перспективная, проектная) – это затраты труда на изготовление единицы продукции установленные с учетом снижения трудоемкости в планируемом периоде.
По объекту исчисления различают трудоемкость на операцию, деталь, изделие, товарную и валовую продукцию
По месту приложения труда выделяют бригадную, участковую, цеховую и заводскую трудоемкости.
Роль показателя трудоемкости связана с тем, что резервы роста производительности труда по существу являются резервами экономии рабочего времени работников.
Вопросы для контроля
1. Перечислите и кратко охарактеризуйте основные разновидности разделения труда на предприятии.
2. Оптимальные границы разделения труда и почему их необходимо определять.
3. Основные требования к организации и планировке рабочих мест.
4. Основные формы обслуживания рабочих мест.
5. Какие методы изучения затрат рабочего времени Вам известны.
6. Фотография рабочего времени и порядок ее проведения.
7. Хронометраж и порядок его проведения.
8. В чем сущность меры и нормы труда.
9. Состав нормы времени. Виды норм труда.
10. Взаимосвязь норм труда и методы их установления.
11. Определите норму времени, сменную норму выработки, нормированное время на выработанную продукцию, выполнение нормы рабочим, по данным приведенным в приложении В.
12. В чем сущность трудоемкости продукции, какие виды трудоемкости Вам известны.
13. Какие методы оценки затрат труда руководителей и специалистов Вам известны.