Еще одну категорию составляют светодиоды (Sitronics Co., LED YI LIU и др.) с большим
разбросом параметров (более ±50% по Iv) в партии из нескольких сотен штук, усугубляющимся деградацией и не позволяющим использовать их в аппаратуре, требующей единства характеристик всех светодиодов группы. Поэтому детальное рассмотрение их не приводится
Исследования статистических данных производства больших партий (до 1 млн. штук) некоторых производителей (например СОТСО) показали, что вне зависимости от категории
(группы светодиодов, разбитых по принципу идентичности или малого (до ±10%) разброса параметров) количество образцов, определенных описанным методом как неизбежно выходящих из строя, практически одинаково и составляет примерно 12–15%.
Некоторые данные о результатах этих исследований сведены в таблицу 4.
Таблица 4
Группа светодиодов | средний разброс осевой Iv в партии, % | средняя деградация осевой Iv в партии, % | % деградировавших по Iv светодиодов в партии | |
заявлено | реально | |||
± 15 | ± 9 | -5…7 | 8 -12 | |
± 15 | ±16 | -10 | 10 -12 | |
± 12 | ± 15 | -25…30 | 30 -40 | |
± 15 | ± 30 | -25…30 | 40 - 60 |
Причем изначально эти светодиоды признаются годными, потому как действительно
|
|
соответствуют всем параметрам производителя, указанными в спецификации. Конечно, приведенные цифры колеблются в зависимости от качества партии применяемых пластин
кристаллов, соблюдения технологической дисциплины и т. д. Однако селекция потенциально неисправных образцов на производстве является продолжением и развитием описанной методики (с помощью деградационных характеристик) определения критериев, по которым необходимо проводить этот отбор.
Таким образом удастся использовать качественные светодиоды, отсортированные по необходимым критериям, и быть уверенным в том, что их параметры не изменятся непредсказуемо непосредственно в проектируемом изделии.