Тема 5.2 Методы достижения точности при сборке

В производстве ЭТИ различают геометрическую и физическую точность. Геометрическая точность определяет соответствие формы, размеров и размерных соотношений, заданных рабочим чертежом.

Физическая точность определяет степень соответствия физических параметров готового изделия требуемым величинам, физические погрешности выражаются рядом показателей (электрических, магнитных, силовых).

При сборке геометрические погрешности могут вызывать физические погрешности. Например, неточность магнитного зазора в магнитной цепи из-за отклонения вызывает изменение магнитных параметров, характеристики изделия в целом. Поэтому при сборочно-монтажных необходимо тщательно учитывать появление геометрической и физической погрешности.

Метод сборки определяется степенью геометрической взаимозаменяемости деталей, которая характеризуется тем, насколько допуски их обеспечивают заданный допуск замыкающего звена размерной цепи.

d_зам= å d_i

где d_зам – величина допуска замыкающего звена;

d_i – величина допуска i-ого звена;

В зависимости от степени жесткости допусков звеньев и замыкающего звена сборка изделия и узла может быть осуществлена размразмечеными методами.

1. Сборка методом полной взаимозаменяемости производится в том случае, если жесткие допуски изготовление деталей позволяет собрать любую пару из произвольного числа деталей и узлов без дополнительной их обработки. Для обеспечения метода необходимы современные способы обработки деталей, точные приспособления и контрольно измерительные приборы, что экономически целесообразно при большом объеме производства, простой форме деталей, коротких размерных цепях высокой точности.

Метод прост и обеспечивает 100% взаимозаменяемость, но имеет подостаток – уменьшает допуск на составляющие звеньев, приводит к увеличению трудоемкости их изготовления, потому применяют в массовом и крупносерийном производстве.

2. Сборка методом неполной взаимозаменяемости заключается в том, что в результате сборки партии изделий требуемая точность замыкающего звена достигается не у всех изделий, а только у большей их части, т. е. имеет место определенный риск. Использование этого метода целесообразно в многозвенных размерных цепях, допуски на составляющие звенья больше, что снижает трудоемкость изготовления. Изделия, имеющие отклонение замыкающего звена, получается не много (~0.3%) и при правильной организации производства они могут быть исправлены путем пригонки. Условия использования метода:

- Расчет и установление допусков на все звенья исходя из процента риска;

- Выдерживание отклонений на каждом из звеньев размерной цепи в пределах установленных допусков;

- При сборке отсутствует выбор или подбор деталей.

3. Сборка методом групповой взаимозаменяемости (селективная сборка) заключается в изготовление деталей по технически выполненным или расширенным допускам, сортировка их на равное число групп с более узкими допусками и сборке деталей после комплектования по группам. Селективная сборка повышает точность сборки без уменьшения допуска на детали, используется в малозвенных размерных цепях для изделий с высокой точностью замыкающего звена. Сборку производят:

- Непосредственным подбором;

- Предварительной сортировкой на группы;

- Комбинацией методов.

Недостатки:

- Требуются дополнительные затраты на сортировку деталей по группам

- Необходима четкая организация хранения и учета деталей по группам

- Сложности при ремонте сборочной единицы.

Однако эти затраты окупаются при массовом и крупносерийном производстве.

4. Метод пригонки заключается в том, что требуется точность замыкающего звена размерной цепи достигают изменением величины одного из заранее выбранных размеров деталей посредством снятия необходимого слоя материала во время процесса сборки. При этом детали изготавливают по экономическим целесообразным допускам, а измененную величину погрешности замыкающего звена за счет компенсирующего звена. Метод применяют в единичных и малосерийных производствах.

5. Метод регулировки заключается в том, что заданную точность замыкающего звена достигают путем изменения величины заранее выбранного компенсирующего звена без снятия с него слоя материала. При этом все остальные звенья используют по расширенным допускам. Применяется метод при большом числе звеньев размерной цепи и малом допуске замыкающего звена. Взаимозаменяемость обеспечивается введением в конструкцию изделия специальной компенсирующей детали:

- Прокладки, шайбы;

- Регулировочные винты;

- Пружины;

- Эксцентрики.

Метод регулировки не требует дополнительных затрат для достижения точности, применяется в серийном производстве.

В производстве ЭТИ сборка простых узлов по методу полной взаимозаменяемости; сборка электрических машин – метод регулировки.