Контроль за работой поршневых компрессоров

Обслуживание во время работы предусматривает контроль состояния клапанов, штоков и уплонений; давления и температуры газа; температуры коренных подшипников и других трущихся деталей, обмоток электропривода; параметров работы смазочных систем; давления и подачи охлаждающей воды; параметров работы КИП и системы автоматизации; герметичности газо-, масло- и водопроводов; параметров работы фильтра на линии всасывания (перепад давлений не должно превышать 0,05 Мпа или

0,5 кгс/см²).

В эксплуатационном журнале необходимо регулярно регистрировать основные параметры работы и замечания. Кроме этого, следует выполнять следующие рекомендации: 1. не оставлять работающий компрессор без присмотра; 2. периодически прослушивать цилиндровую группу компрессора с помощью слуховой трубки; 3. следить за температурой и давлением масла в циркуляционной смазочной системе; допускаемая температура в напорном маслоотводе 40…45 ⁰С, на сливе не выше 65⁰С; давление после фильтра на напорном трубопроводе 0,3…0,4 МПА (3…4 кгс/см2); при падении давления ниже 0,25 Мпа (2,5 кгс/см²) срочно проверить герметичность соединений и отрегулировать перепускной клапан; при дальнейшем уменьшении давления компрессор должен автоматически отключиться; при отказе системы блокирования машинист должен быть готовым остановить компрессор вручную; 4. следить за уровнем масла в раме и смазочном баке, очисткой фильтров и сеток; соответствием марки масла, рекомендуемой в инструкции; не применять отработанное масло без регенерации; 5. при возникновении стуков и ударов в кривошипно-шатунном механизме и цилиндре, не устранимых на ходу (увеличение подачи масла, регулированием нагрузки и др.), остановить электродвигатель компрессора;6. не допускать утечек масла через стыки и фланцевые соединения маслопроводов и попадания масла на фундамент; 7. регулярно по графику очищать и промывать охладители, буферные емкости и газосборники, перечисленные в инструкции; 8. следить за состоянием электропривода, температурой подшипников, действием системы обдува обмоток, вентилятора и температурой воздуха, подаваемого для обдува; 9. о неисправностях электрической части привода, в работе КИП и средств автоматического управления немедленно извещать соответствующие службы; 10. регулярно (не реже 1 раза в смену) протирать чистыми концами неподвижные (наружные) части компрессора и другого оборудования, тщательно следить за чистотой в машинном зале; 11. мелкие неисправности, не препятствующие эксплуатации, устранять во время ближайшего останова компрессора; 12. не допускать работу компрессора и его систем при отклонениях от режимов и показателей, указанных в заводской инструкции или паспорте; 13. проверять действие световой и звуковой сигнализации; 14. останавливать компрессор при аварийных ситуациях; 15. не допускать нагрев коренных подшипников выше 65⁰С и наружной поверхности направляющих крейцкопфов выше 35…40 ⁰С (на ощупь); 16. контролировать подачу воды по всем охлаждаемым деталям, ее температуру и давление (0,2…0,4 Мпа, или 2…4 кгс/см²) и срабатывания системы блокирования при прекращении подачи; 17. следить за действием клапанов цилиндров по изменениям температуры и давления газа и по появлению стуков; при их замене проверить возможное попадание частиц поломанных пластин в цилиндр и соответствие клапанов; 18. наблюдать за герметичностью всех частей установки, находящихся под давлением, выявляя утечки по падению давления, визуально и по появлению шума в местах утечек; крепежные элементы, соединения подтягивать только после снятия давления; 19. следить за работой сальниковых уплотнений и маслоснимателей; при замене уплотнительных элементов проверить износ и возможные задиры на поверхности штоков; 20. в установленный срок (ежесменно и ежесуточно) проверять подрывом «вручную» исправность предохранительных клапанов; 21. содержать в исправности (в закрепленном состоянии) защитные ограждения и устройства, не допускать их снятия при работающем компрессоре; 22. при работе с опасными газами следить за регулярным проведением анализов воздуха в машинном зале; при концентрации опасных веществ выше санитарных норм срочно включить аварийную вентиляцию, установить причину загазованности и (в крайнем случае) остановить компрессор.