Понятие о базировании и припусках

База -это поверхность, линия или точка, относительно которой определяется положение необходимой поверхности, линии или точки на обрабатываемой детали.

Конструкторская база – это база,на которую ориентируются элементы чертежа, линия или плоскость простановки размеров.

Технологическая база используется для ориентировки и фиксирования деталей в процессе её обработки, бывает измерительная и установочная.

Измерительная база служит для отсчёта размеров при обработке.

Установочная база используется для придания необходимого положения детали относительно станка и инструмента.

Схема базирования -это вариант закрепления детали, который зависит от формы установочных баз.

Различают следующие схемы базирования:

- базирование деталей имеющих прямолинейные грани;

- базирование тел вращения;

- базирование по отверстиям.

Во всех случаях деталь должна быть лишена шести степеней свободы, это перемещение вдоль осей Х, У, Z и поворот относительно этих осей.

Погрешности базирования могут возникать вследствие разницы между конструкторской и технологической базой (установочной и измерительной). Для уменьшения величины погрешности необходимо обеспечить точность базирующих приспособлений, неизменность положения детали и точность её установки.

Припуск -слой материала, подлежащий удалению для получения заданных размеров и формы детали.

Общий припуск - разность между размерами заготовки и размерами готовой детали.

Промежуточный (операционный) припуск – часть общего, снимаемая на данной операции.

Общий припуск должен быть минимальный, что позволит сэкономить материал и средства на его снятие. Размер общего припуска выбирается в зависимости от материала заготовки, способа её получения, качества поверхности детали.

При назначении общего припуска необходимо руководствоваться справочной литературой, таблицами ГОСТ, заводским опытом. Общее правило: припуск должен обеспечить снятие пороков заготовки: литейной корки, окалины, неровностей, деформаций.

Операционный припуск определяется выражением

d = d₁+ d₂+d₃

где d₁ - припуск на удаление слоя от предыдущей операции;

d₂ -часть допуска на соответствующий размер заготовки;

d₃ -толщина слоя компенсирующего погрешность установки.

2.4.2. Процессы резания при различных видах обработки.